钒铁冶炼是在筒式炉内进行的。治炼炉准备过程分砌炉、打结和烘炉三道工序。钒铁冶炼炉的炉衬分久层和临时层。久层是用镁砖和高铝砖分三段砌筑的，临时层是用返回渣打结的。耐急冷急热性较差，拆炉时，砖很容易损坏， 良好的炉衬打结质量是防止漏炉的关键，打结强度适中，以免拆炉困难，同时炉体底部打结层要比上半部厚一些。另外，钒铁回收哪家好，打结材料中不得混入其它低熔点的杂物；炉身和炉底的接缝处必须塞紧。
三氧化2钒冶炼钒铁。一般是用铝热法生产高钒铁。可以节省铝还原剂的耗量，降低生产成本。与一般炉外法用五氧化2钒冶炼钒铁不同的是由于三氧化2钒与铝反应的热量不足，不能自动进行，因此冶炼设备是在电弧炉中冶炼的。用电炉的目的有三，一是为了补充用VO，钒铁回收，冶炼时的热量不足，二是为了提高钒的回收率。三是使炉内的温度达到使炉渣能排出，且使铁水能浇铸到锭模的要求。德国GE电炉的容积为5m，功率为1.2MVA， 4.5吨三相电弧炉，石墨电极直径为300mm，炉衬全部用本渣（刚玉渣）打结，不用耐火砖，每次只需要用炉渣补炉即可。
加拿大专利860866介绍了用真空碳还原法直接冶炼钒铁的方法，将钒渣（ 14，4%V、38.5%FeO. 20.1%Si02、8.1%TiO2、 2.3CrO3、2.2%MnO，钒铁回收中心，l 1.4%MgO， 0.3%Cao， 0.05P，O；）破碎到小于0.043mm，与石油焦粉（lt;0.043mm）混合压块，装入电阻真空炉内，真空压力0.133Pa，钒铁回收价格，3h内加热到1480℃，加热过程压力升至27Pa，保温10mim，停电，压力降至8Pa。***终得到如下成份的钒铁合金（%）： 24.84~26.42V、 0.97~1.86C、 42.15-43.15Fe、 8.50-11.7Si、 8.50-2.8Cr、2.9~3.0A1.0.02-0.04Mn.0.25~0.10Ca。如果要提高合金钒含量可配入5氧化2钒，可得含V50%以上的钒铁
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