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发酵罐搅拌叶轮的特点

发酵罐内装置拌和器首先用来涣散气泡以得到尽可能高的传质系数KLa。此外还要使被拌和的发酵液循环来添加气泡的均匀停留时间，并在整个体系中均匀分布，阻止其聚并。

早先在机械拌和式发酵罐一般装有数个径向圆盘涡轮拌和器，但简单使被拌和的介质分层而构成儿个区，因而在罐下部和上部之间构成氧分压梯度，导致罐内上、下部之问的KLa值的区别。

近来发酵罐的拌和体系多采用在罐底部装置一个用来涣散空气的涡轮拌和器，其上再装置一组轴流式拌和器，用来循环培育介质、均匀分布气泡、加强热量传递和消除罐内上、下部之问含氧量梯度差。2. 2. 3. 1拌和叶型式

发酵罐元器件的维修***方法

发酵罐及其元器件的保护，关于延伸使用寿数至关重要。每个使用者在熟练掌握发酵罐操作技术的一起，还要学会底子的维修***方法。

1.坚持罐体整齐

发酵罐必须坚持清洁，因而每台发酵罐都要有专人担任，每天用半干的抹布蘸中性洗涤剂对罐体、管道、阀门等擦洗一次。留意千万不要用荷性碱，防止形成罐体及隶属部件的腐蚀。

2.不要超负荷运转

关于拌和转速、马达输出功率、外表测量范围、阀门敞开度等，都应当在***i大值30~80%之内操作，决不允许超负荷运转。

3.定时替换易损部件

对比如进气口、取样口、放料口、电极插口的密封垫圈，在每批放罐后都要拆开清洁和查看，如有损坏要进行替换。对频繁开关的阀门，也要定时查看，多联发酵罐，定时替换。

空气过滤器的保护与***

小型全自动不锈钢发酵罐都选用折叠聚四氟乙烯膜过滤器，这种过滤器的功率和寿数与操作因素密切相关，在操作中特别要留意以下8个方面。

1)灭菌前要放掉蒸汽管道中的冷凝水，多联发酵罐供应商，水进入过滤器将加大膜介质阻力，使压力降上升，轻则影响蒸汽的通量，下降灭菌效果，多联发酵罐企业，重则损坏膜滤芯。

2)灭菌禁止超温超压，由于超温超压将削减滤芯的寿数，甚至损坏滤芯。

3)尽量削减灭菌次数。假如过滤器灭菌后一向用无菌空气保压，发酵也没有出现染菌情况，就不需求每批都灭菌。

4)灭菌时敞开蒸汽和灭菌后敞开空气都要缓慢，防止对滤膜形成强力机械冲击。

5)灭菌时***i好使用过滤器后方的蒸汽，使蒸汽流转方向与空气流转方向相反，这样可以对滤膜上吸附的微生物和尘土发生冲刷效果。

6)定时替换蒸汽过滤器和空气预过滤器滤芯，防止这2种过滤器失效后让固体硬颗粒***损坏滤膜。

7)过滤器的初始压力降通常为0.010～0.012MPa，假如压力降超过0.05MPa，则需求替换滤芯。替换时禁止用手接触新滤芯，更不能使新滤芯与硬物磕碰。正确的操作进程是先剪开滤芯塑料外包装袋靠密封圈的一头，手握塑料外包装袋，使密封圈显露，整理并确认过滤器不锈钢外壳内没有***后，当心装置并转动到位，然后将塑料外包装袋退出。8)谨防发酵液倒流污染过滤器。发酵液倒流，轻则阻塞滤孔，影响空气通量，重则形成发酵进程染菌。防止发酵液倒流的底子原则是玻璃钢发酵罐压力在任何时候都不得高于空气过滤器压力。为此，多联发酵罐厂家，需求特别留意的是：①灭菌完毕断开蒸汽后，要在过滤器压力下降到总空气压力以下时及时敞开通向过滤器的空气阀门；②在进气阀门敞开而排气阀门封闭时，禁止往发酵罐内通入蒸汽或对发酵液(培养基)进行加热。