




在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用***为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。
双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上,为了更容易加工热稳定性差的共混料,开发出的多螺杆挤出机,如光华塑料挤出机等。
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比,小型单螺杆挤出机图片,具有效率高、单位成本低的优点。
同向平行双螺杆挤出机通过不同的机筒、螺杆组合,可以满足市场上几乎所有塑料品种广泛的配混需求,成为目前市场发展***迅速、应用***普遍的配混技术。
与此同时,为适应更高填充量的加工需求,国内外供应***续开发了各种磨盘式挤出机、往复螺杆式挤出机以及不同组合的多螺杆挤出机。近年来,适应敏感材料的直接加工需求,多螺杆挤出机渐渐成为配混市场迅速发展的一支力量。
传统的多螺杆挤出机比较常见的有行星螺杆挤出机、环形螺杆挤出机等,近年来,小型单螺杆挤出机销售厂家,不同厂商与科研院所陆续开发出了一字排列四螺杆挤出机、MRS多螺杆挤出机等新机型,以及多螺杆挤出机与单螺杆或双螺杆组合的直接加工系统,在不同领域发挥特殊的作用。
双螺杆挤出机服务商南京杰恩特机电有限公司***说双螺杆挤出机适当的压缩比可增加塑料的密度,使分子与分子之间结合更加紧密,有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升,并影响输出量的差异,不适当的压缩比将会***塑胶的物性;压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,单螺杆挤出机,对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度,相对的出料量大为减少。高压缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。单螺杆挤出机服务商***说在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下,小型单螺杆挤出机原理,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。
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