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高炉炉况判断
常见的炉况判断方法:直接判断法和利用仪器仪表进行判断。
◆看火花判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时: 当[Si]大于2.5%时,铁水流动时没有火花飞溅; 当[Si]为2.5%~l.5%时,铁水流动时出现高炉钻杆火花,但数量少,火花呈球状; 当[Si]小于1.5%时,铁水流动时出现的火花较多,跳跃高度降低,呈绒球状火花。 高炉钻杆②冶炼炼钢生铁时: 当[Si]为1.0%~0.7%时,铁水流动时火花急剧增多,跳跃高度较低; 当[Si]小于0高炉钻杆.7%时,铁水表面分布着密集的针状火花束,非常多而跳得很低,可从铁口一直延伸到铁水罐。
◆看试样断口及凝固状态判断含硅量 看断口 ①冶炼铸造铁时: 当[Si]为1.5%~2.5%时,模样断口为***,晶粒较细; 当[Si]大于2.5%时,断口表面晶粒变粗,呈黑***; 当[Si]大于3.5%时,断口逐渐变为***,晶粒又开始高炉钻杆变细。 ②冶炼炼钢生铁时: 当[Si]小于l.0%时,断口边沿有白边; 当[Si]小于0.5%时,断口呈全白色; 当[Si]为0.5%~l.0%时,为过渡状态,中心灰白,开口高炉钻杆厂家,[Si]越低,白边越宽。 看凝固状态 铁水注入模内,高炉钻杆待冷凝后,可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0%时,冷却后中心下凹,生铁含[Si]越低,下凹程度越大; 当[Si]为1.0%~l.5%时,中心略有凹陷; 当[Si]为1.5%~2.0%时,表面较平; 当[is]大于2.0%以后,随着[Si]高炉钻杆的升高,模样表面鼓起程度越大。
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高炉钻杆钎焊
如发现问题及时向有关人员反映,并科学果断处理.为保证钎焊质量,工件钎焊面始终高炉钻杆有熔融状态焊剂高炉钻杆护。Υ55mm规格产品,钎焊时比较正常,时间2.5min/个(左右),温度高炉钻杆均匀,焊料见熔至全熔15s左右,边柱焊缝绝大多数符合要求。
原因有三:一是感应器与钎料工件间距大,采用钎焊Υ70mm,产品的高炉钻杆感应器。工件与感应器间距:钎翼部位17mm高炉钻杆,排粉槽部位10mm;二是钎焊工件上平面高出感应器上平面5~7高炉钻杆mm;三是焊料见熔功率降1kW。 感应钎焊操作简单,但是高温焊接时工件表面氧化起皮,钎料跑出,时间控制不好,硬质合金易产生氧化脱碳层,出现η高炉钻杆相(脆相),这些都是我们在生产工艺中应注意的问题。钎焊过程中,工件高炉钻杆的形状影响磁场的分布,合理调节工件与感应器高炉钻杆的位置、距离使工件加热均匀,保证各柱孔钎料熔化的一致性是关键。
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