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大型机械加工中的强迫振动

1. 强迫振动：在进行操作时是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而直接引起的振动，机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。

2. 强迫振动产生的原因： 强迫振动的振源又来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多，大型加工厂，但它们都是通过地基传给机床的，大型加工，可通过加设隔振地基来隔离。

大型机械加工中的机内振源主要有

1.机床电机的振动.

2.机床高速旋转件不平衡引起的振动.

3.机床传动机构缺陷引起的振动，如齿轮的侧隙、皮带张紧力的变化等.

4.切削过程中的冲击引起的振动.

5.往复运动部件的惯性力引起的振动

安全是大型机械件重要注意事项

常用的人工焊接变位机基本型式有：伸臂式、倾翻回转式和双立柱单回转式等。由于受到回转自由度的限制，这几种变位机均不能实现被焊工件在空间内的任意旋转，不能使各类焊缝转动到所需要的位置。

从各地引进多种焊接变位机，大型加工机械，但现场使用都不方便从而被淘汰，***高浪费大。为开发适宜的变位机，大型加工设备，我们经过多年的工作实践，调研分析，主要思路启发于从国外引进的结构件焊接机器人。焊接机器人上配备的焊接变位机的型式***，适合国内工程机械行业结构件的焊接。

机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。

获得机械加工精度的方法有哪些？

尺寸精度：主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法。

几何形状精度：主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。

相互位置精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。