振动测试的概念：
振动试验是指评定产品在预期的使用环境中抗振能力而对受振动的实物或模型进行的试验。根据施加的振动载荷的类型把振动试验分为正弦振动试验和随机振动试验两种。正弦振动试验包括定额振动试验和扫描正弦振动试验。扫描振动试验要求振动频率按一定规律变化，如线性变化或指数规律变化。振动试验设备分为加载设备和控制设备两部分。加载设备有机械式振动台、电磁式振动台和电液式振动台。电磁式振动台是目前使用***广泛的一种加载设备。振动控制试验用来产生振动信号和控制振动量级的大小。
故障诊断
滚动轴承的故障诊断的两种方法：
旋转机械故障的30%是由于轴承失效引起的，所以对轴承振动分析尤其重要。在大量的旋转机械传动中，状态监测与故障诊断，滚动轴承是主要的传动支承形式之一。故障诊断
1)冲击脉冲法。滚动轴承中的元件在旋转时受到载荷的作用发生脉冲振动。当轴承失效时，脉冲能量增加数十倍甚至上百倍，因此脉冲能量的强弱代表滚动轴承的运行状态。主要的检测仪器是冲击脉冲仪，测量单位为dB．（分贝）。一般判断如下：
①0- 20dB-无损伤。
②20-35dB-有损伤，工作能力降低；
③35-50dB--有可见损伤，处于不良状态需检修。
④gt; 60dB-轴承处于***期。
2)振动检测法。滚动轴承在滚动状态下，产生的冲击脉冲是一种激振力，设备故障诊断系统，这种激振力就会产生振动。检测振动信号比较容易，通过测定振动故障的频率，分析出振动成分，同时计算出滚动轴承各个元件的固有频率，频谱分析故障诊断，加以比较判断，诊断滚动轴承单个元件的失效形式。
振动传感器特点和选用：
涡流传感器输出与振动位移成正比。传感器与被测物体不接触，可以测量转动部件的振动，并可进一步用于测量旋转机械振动分析中的两个参数：转速和相位。振动测量的频率范围较宽，故障诊断，能同时作静态和动态测量，适用于绝大多数旋转机械。传感器输出结果与被测物体材料有关，材料不同会影响传感器线性范围和灵敏度，须重新标定。为了获得可靠数据，对传感器的安装要求较严。
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