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磷化所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，渔具喷涂设备流水线，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），安庆喷涂设备，低温磷化（35-55℃）和常温磷化。
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静电喷涂设备常用来指静电喷涂工艺中的核心设备：液体喷涂的静电喷漆枪，和粉末喷涂的静电粉末喷枪（静电喷塑机）。
静电喷涂分为
1、“液体静电喷涂”（又称“静电喷漆”“静电喷油”）
2、“粉末静电喷涂”（又称“静电喷塑”“喷塑”）
前者的核心设备是静电喷漆枪，后者的主要设备是静电粉末喷涂机（静电喷塑机）。
其实静电喷涂由于工艺要求，除了核心设备（静电喷枪）之外，还往往需要：前处理设备、粉末或油漆回收设备、高温固化设备、工件传输设备等。
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被涂工件的前处理
被涂工件在粉末涂装前对其基本表面进行前处理是一个十分重要的环节。为了得到高质量的粉末涂膜，工件表面应是清洁、干燥、无油污的金属件。
工件前处理一般分为二类：一类是机械处理法，汽车配件喷涂设备流水线，如喷砂、砂纸打磨、金属刷去锈等，另一类是化学处理，如油酸洗、磷酸盐或化学氧化处理、溶剂去油等。
