泵站闸门构造：
泵站闸门 主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成
泵站闸门安装注意事项
1、在泵站闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。
2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
3、泵站闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。
4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
5、泵站闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。
6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。
泵站闸门结构
泵站闸门技术参数 ：
泵站闸门的宽×高（A×B），闸门中心至启闭机底座的高度H，承压方向（正向、反向、双向），
泵站闸门安装形式（法兰式、靠壁式、附壁式），启动方式（手动、电动）。
泵站闸门的渗漏量：当正向承压应≤0.5L/min.m 、当反向承压应≤0.7L/min.m。
泵站闸门指导安装与调试
1、 泵站铸铁闸门安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。
2、泵站闸门安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
4、 清除加固物。泵站铸铁闸门厂家产品出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。
泵站闸门
泵站闸门使用***
1、泵站闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。
2、泵站闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
3、泵站闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。
