超黑色母粒工厂-大朗超黑色母粒-彩旭塑胶颜料(查看)

功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。

色母选择造粒方式所要考虑的因素

色母造粒是受多种因素影响的工艺过程，大朗超黑色母粒，选择适宜的色母造粒方式需要考虑以下因素：

6、色母颗粒的孔隙率和密度 颗粒的孔隙率和密度在这两项指标也直接影响到产品的强度，如用于催化剂载体颗粒的生产，超黑色母粒定做，孔隙率和强度的同时提高是一对矛盾。孔隙率和密度的大小可通过工艺操作参数来调整。

7、干/湿法的选择 干法生产工艺将不可避免地导致粉尘产生，因而不适合于有***性或其他***粉料的造粒。另一方面，湿法则需要造粒后的干燥，并浪费掉一些溶剂。某些***不能与水接触，或在干燥过程中再结晶形成其他结构，这都不适合湿法的进行。

色母粒检测项目

我们在生产色母粒的时候都会通过一系列的检测，超黑色母粒厂，常见得检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数、耐温级别等。

色母料颜色和分散性检测：

1、色母粒颜色检测：与载体相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根据原料不同而定）的温度下通过注塑得到2.5㎜厚的薄片，超黑色母粒工厂，与样片对比颜色，在对比时浅色可用测色仪测试，深色可根据经验在光线好的条件下进行对比并调试。

2、分散性以相同比例和温度压制成薄膜，观察其颜料颗粒数量。

灰分和熔融指数的测试：

1、灰分是称一定数量的色母使其完全燃烧后的灰烬的比例。

2、熔融指数是在温度190℃，2.16KG的条件下每10 min所得到的数值