华星机械更***(图)-螺旋复合弹簧-重庆弹簧

弹簧结构分类

按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用***广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，螺旋复合弹簧，可提高弹簧的承载能力。

(1)形状不受限制，各个方向的刚度可以根据设计要求自由选择；

(2)弹性模量虽小，可以得到较大的弹性变形，容易实现理想的非线性特性；

(3)具有较高的内阻．这对于突然冲击和高频振动的吸收以及隔音具有良好的效果；

(4)同一橡胶弹簧能同时承受多向载荷，橡胶减震弹簧，从而使系统的结构简化；

(5)安装和拆卸简便，无需润滑，有利于维护***．

弹簧注意问题

多股簧特性可由调整导程决定，复合弹簧，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几0项予以改变。

不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，重庆弹簧，其

焊接部位长度应小于3 倍索径（长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。