蒙自水泥制管设备生产厂家-双赢五金加工-蒙自水泥制管设备

水泥制管机在运转过程中，蒙自水泥制管设备生产厂家，首先主轴借助空套在轴上的模具两端的滚圈与主轴之间的摩擦力带动模具旋转。模具内的物料在离心力与模具内壁的摩擦力作用下，蒙自水泥制管设备价格，分布在模具内壁上。物料加到一定程度后初步成型。继续加料，使管内密度越来越高。加料结束后，使模具与水泥管高速旋转。水泥管在辊轴压力与离心力的共同作用下，密实程度达到要求，水泥管成型。然后，把移动皮带开到水泥制管机外。用龙门吊把模具与水泥管吊住，再拆下并移走辊轴。用龙门吊把模具吊到空地，让水泥管自然养护或蒸汽养护。养护完毕后，再拆去模具，水泥管即成型为成品。

2. 水泥制管机组电气控制

2.1 主回路电路

水泥制管机组电气控制的主回路电路如图2所示。机组中有七台电机。料车卷扬机、移动皮带机小车、混凝土搅拌机需要正反转运行。其它电机只需要正转运行。水泥制管机驱动电机为电磁调速电机，额定功率为：90kw。其它电机功率分别为：水泥给料皮带与碎石给料皮带：2.2kw，卷扬机：4kw，搅拌机：7.5kw，皮带轮：2.2kw，蒙自水泥制管设备，移动小车2.2kw。机组总装机容量为110.3kw。

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3.3成形管节内壁表层出现收缩裂纹

成形后管节内壁出现收缩裂纹主要原因有两种。一种是生产时操作不当管壁达到密实状态后，没有经过缓慢降速而直接停机。严格按照操作规程施工，并注意逐渐降速即可解决。一种是蒸汽养护阶段直接充入高温蒸汽，混凝土表面温度突然升高，至使混凝土产生收缩应力而形成。预防办法：蒸汽养护时，控制蒸汽温度，由低温到高速逐步升温。温度提升后保持恒温4h，为了避免成品管节内壁出现收缩裂纹，还应注意，搅拌要均匀，严格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。

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2.3制管工艺

干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转/分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转/分→缓慢减速→停机→吊出模具→蒸汽养护→拆模→洒水养护。

2.4施工方法

将施工现场清理干净，并在预备临时堆放混凝土的场地满铺铁皮，洒水，避免水分损失。将悬辊式水泥制管机主机电源打开，转速设置在每分钟500转档位上，当转速达到预设值后，喂入干硬性混凝土，并注意保障投料的连续性。随着投料的增加，管壁逐渐增厚，蒙自水泥制管设备报价，当悬辊与混凝土直接接触时停止喂料，此时将转速逐渐调到每分钟1200转，产生大的离心力，悬辊直接辊压混凝土高速旋转5min～7min后管壁达到密实状态。缓慢降低转动速度，关闭主机电源，模具在重力作用下逐渐停止转动。用吊车将模具吊出摆放到时养护区，两端用密实的封盖板封口，连续充入蒸汽4h后拆模，转为覆盖草袋，保湿，洒水养护。

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