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净化车间洁净车间无尘车间内的作业人员管理|济南康源净化

1、手是交叉污染的媒介，作业人员进入无尘车间内均需洗手，不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等；对***生产作业人员还需进行消毒处理。

2、不允许下列人员进入无尘车间：感0冒、咳嗽、湿0疹等***患者；未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者；作业人员宜经常洗头、换衣、剪指甲。

3、作业人员在无尘车间内工作时，动作要轻，速冻食品净化车间，严格执行操作程序，膨化食品净化车间，不作易发尘的大幅度动作，不要拖足行走，不做不必要的动作；不允许穿洁净工作服上厕所。

4、在无尘车间内，要按要求戴手套，不要露出手腕，手套要经常更换。

5、对进入无尘车间人员要进行相关的培训教育：掌握所在无尘车间特点、构造、洁净技术一般知识，人员净化程序及物料净化路线要求，洁净工作服的使用、清洗要求，无尘车间的清扫、清洗和消毒，无尘车间的安全设施及安全管理规定

6、洁净工作服应选产尘量少，又能抗静电的衣料制作，一般1～10万级洁净室内用分装型，100～1000级的用连体型。洁净鞋套***0好使用一次性的，燕麦面片净化车间，洁净鞋要求是可洗涤式的。一般地，穿洁净服的人在行走时，表面散发粒子数比穿普通衣服的人减小40—60倍，故此点对高洁净度厂房的维护管理十分重要。

7、洁净工作服要有专人管理，定期检查，清洗。无尘车间设计一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后应检查确定是否报废。

8、无尘车间内的“5S”运作需确保随时性和持续性，并由现场管理人员执行区域化***管理。

|SC认证洁净车间|无尘车间机组的安装|济南康源净化

无尘车间的空气处理机组的组装安装，应符合下列规定：

1、型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合工程设计要求；

2、净化空调系统的空气处理机组的各功能段之间应采取密封措施。空调机组与围护结构相连的接缝必须进行密封；

3、现场组装的组合式空气处理机组应进行漏风量检测，空气洁净度等级1~5级的漏风率不得超过0.6%，6~9级不得超过1.0%，漏风率的检测方法应符合现行***标准《组合式空调机组》GB/T1429的要求；

4、空调机组内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘；

5、检查门的门框应平整，密封垫应符合本规范规定；

6、按工程设计要求的隔振器的规格、型号、位置进行安装、找平。

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SC食品无菌净化车间的操作规定

1、严格无菌操作，防止微生物污染;操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

2、食品无菌车间应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

3、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

4、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

5、需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

6、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

7、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

8、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

9、凡带有活菌的物品，日照净化车间，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。