镁铬砖因为其耐热，佳木斯镁砖，耐压等多方面的优质特性被广泛应用于工业，建筑业等多方面，镁铬砖也有几种不同的种类，根据不同产品的要求，镁砖公司，镁铬砖种类主要有三种： 1.烧成镁铬砖： 烧成镁铬砖采用优质镁砂和铬矿精细配料制成，根据不同需要调整Cr2O3的含量，产品热稳定性和高温性能好，广泛应用于水泥窑、有色冶金炉等。 2.直接结合镁铬砖： 直接结合镁铬砖采用杂质含量较低的铬矿和优质高纯镁砂为原料，经过高压成型，1 700℃以上的高温烧成。高温性能好，抗渣侵蚀能力强。耐水泥熟料侵蚀。广泛应用于有色冶金炉和水泥回转窑等。 3.半再结合镁铬砖和再结合镁铬砖 半再结合镁铬砖和再结合镁铬砖，采用部分或全部电熔砂(电熔合成砂)为原料，精细配料、高压成型、超高温煅烧，颗粒结合程度好，产品强度高，体积稳定性好，广泛应用于RH、VOD、AOD等炉外精炼装置，有色冶金炉等。
耐火砖又可根据铝含量（AI203)的不同分为高铝耐火砖和粘土耐火砖。高铝耐火砖是指含AI2O3在48%以上的具有规则形状的硅酸铝质耐火制品。我国习惯上根据制品中含量划分为一级（AI2O3gt;75%) 二级（AI2O3 60-75%)和三等（AI2O3 48-60%) 用相应级别的高铝矾土熟料加适量粘土，镁砖销售，经成形后用烧结法制备，为避免二次莫来石化的膨胀效应，镁砖价格，一、二级砖应少加粘土或用生矾土作结合剂，三级砖可多加粘土。一二级砖在1500--1600°c，三级砖在1450--1500°c烧成。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
高炉粘土砖是指砌筑高炉内衬用的粘土砖。要求Fe2O3含量低，高温、常温强度高和较高的密度。中国在20世纪50年代成功地制造出高炉粘土砖，并砌筑1000m3大型高炉。高炉粘土砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸和炉底。20世纪90年代大型高炉炉身用粘土砖，其余部位为高铝砖、碳化硅砖、碳砖所代替，高炉粘土砖使用比例逐渐减少。高炉粘土砖的理化性能：Al2O3≥42%；Fe2O3≤1.7%，耐火度大于1750℃，荷重软化温度T0.6(0.2MPa)大于1430℃，重烧线变化(1450℃，3h)0~-0.33%，显气孔率小于16%，常温衬压强度大于49MPa。高炉粘土砖常温耐压强度高，能够抵抗炉料常期作业磨损；在高温长期作业体积收缩小；有利于炉衬保持整体性；显气孔率低和含Fe2O3量低，减少碳素在气孔中沉积使砖在使用过程中膨胀疏松而损坏；低熔点物形成少，使高炉粘土砖比一般粘土砖具有优良性能。
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