陶瓷熔块也有普通和hao的区分，他们的特点稍微有些不同，如果您感兴趣的话，可以查看下：
一般普通陶瓷熔块熔化温度为1350～1400℃，而熔块熔化温度应控制在1450～1550℃，对于铅硼及碱金属元素含量高的熔块，熔制周期应尽量短，防止易熔物挥发。而对于铅硼含量低、碱土金属含量高的熔块，熔化、澄清时间可适当延长，使熔液充分排气、熔块晶莹透亮。
每一熔块配方均有适合其自身的热工制度，即适宜的熔制温度和合理的保温时间。熔融温度控制不当，会对熔块质量产生影响，熔制温度过高，致使熔块中的易熔物质?如硼砂、硼酸、碱金属氧化物等挥发，从而改变了整个熔块的化学组成，极易引起***和釉泡等缺陷。
此外，当熔制温度过低，熔块熔化不透，熔块中夹有生料和气泡，易产生釉面***、釉泡、桔釉等缺陷，釉的光泽度也大大降低。
做为东部地区重要的制釉经营机构
做为东部地区重要的制釉经营机构，公司肩负着服务社会、为客户创造财富、为股东回报收益、助员工实现价值的光荣使命。我们胸怀着报效***、服务社会的理想信念，励精图治，熔块，锐意创新，在错综复杂的经济形势和愈加激烈的行业竞争中全力以赴，不断超越，呈现出较强的综合竞争实力和业绩增长能力。
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熔块的锆釉有哪些特点?
熔块在使用的时候一般都离不开锆釉，它的特点是什么呢？
1、机械强度高，化学稳定性好，乳浊效果好且稳定，不受气氛影响。因为ZrSiO4晶体是八面体结构，Zr4 与周围的8个O2-几乎是等距离相联系，在各种气氛下均能稳定存在，所以锆釉的性能比较稳定；
2、ZrSiO4来源丰富，价格便宜；
3、高温下具有较高的黏度，加入锆英石后釉的黏度随其量的增加而直线增加，釉熔体具有较大的高温黏度，在生产中应防止釉面产生***、波纹等釉面缺陷。
此外，熔块锆釉的热膨胀系数小，有利于提高釉的热稳定性。
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