




精密机械加工的***率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能获得极高的表面质量和表面的完整性,但是可以牺牲加工效率为保证。采用拉延方法加工时,变形力仅为17t,而采用冷挤压方法加工时,则需变形力132t,这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外,还需有足够的冲击韧性和耐磨性。
精密机械加工的金属毛坯在模具中强烈的塑性变形,这样就会使得模具温度升高到250℃~300℃左右,因而,大型加工设备,模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况,冷挤压模具的寿命远低于冲压模。
机械零件加工工艺过程称为大型机械件加工
自从出现机械,就有了相应的机械零件。但作为一门学科,机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展,大型加工,新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现,机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论,已逐渐用于机械零件的研究和设计。
大型机械件加工存在哪些传统的设计局限性
大型机械件加工经过暴风、***、事故后,强度、刚度、稳定等性能下降,大型加工中心,而未经过检验、修复继续投入使用,造成结构损坏或整机失衡坍塌。大型机械在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性***而造成倒塌事故。影响范围及后果大型机械脱钩、断绳、倾覆、倒塌等均有可能造成重大设备和人身伤害突发事故。
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