




塑胶配色着色的工艺介绍
塑胶配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,黄江彩色母粒,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,彩色母粒厂商,达到着色要求。
六大色母粒质量要求
(3)光明度丙纶原液着色有多种用途,此中用于床罩基布及针织物,要求豁亮的色调。因有机颜料比力豁亮美丽,且容易上色,故凡利用于上述用途的需利用有机颜料。
(4)耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性根本上与其化学布局有关,彩色母粒厂家,以是在制作色母粒时要充实细致颜料的耐光性,耐光性的颜料必要利用时,彩色母粒生产厂家,可以思量添加紫外线吸取剂。

功能母粒的组成部分
抗静电的母粒是载体和抗静电体系的高速混合和挤出成型,然后再切粒得到的塑胶原材料,用于降低材料的表面电阻的用途,防止静电给各个工业部门和人类使用时带来的不良影响,我们大家***经常用到的塑胶原料就是母粒,其中抗静电母粒的使用是***为广泛的,抗静电母粒是聚烯烃类塑料的添加型***抗静电母粒,由载体和抗静电剂以及其他的添加剂组成的。该产品添加入塑料中是可以在很大程度上避免由于高聚物本身的绝缘性能而产生的静电从而使其能够适应IT类的产品包装要求和特殊抗静电的制品的生产,对于塑胶制品的表面防尘是有显著的效果的。
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