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钻头是在挖坑作业时被广泛使用的一个工具，土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下能够被轻松捣松碎，从而形成土流，同时将这种土流压向坑壁沿页面上升至地表，当土流运动不再受坑壁的压力时，离心力作用会将地下土转至地面周围，从而完成挖坑作用。因此钻头的发明和使用大大改变了人类传统的挖坑作业方式和生活。

那么，在使用方法上，钻头有哪些值得注意的地方呢。钻头在日常不使用时不宜随意放置，以免发生碰撞造成损伤；使用时取出钻头应立即安装或是放入刀具库中，外螺纹钻头，用完后也应随机放回；在日常使用时，应用立体显微镜检查磨损情况；钻床的吸尘效果必须要好，不仅可以降低钻头的温度，还能减少摩擦；订购钻头是要检查是否合规，并用10-15倍的显微镜仔细检查；当钻头使用一段时间之后，应该适当重磨，以增加钻头的使用寿命，判断标准为在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm；钻头的参数仅供参考，厂商提供的参数要经实际考量之后再使用；钻头出现刃磨时，要使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，以抵消相反的力。以上所提的是钻头使用过程中***容易碰到也是***需要注意的一些地方，其他的注意事项还有许多，需要的可以进一步去了解掌握。钻头种类分类多也是钻头这一工具的特点，有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、中心钻、空心钻。钻头种类之所划分的这么细致，也与其不同的适用范围有关。

● 麻花钻：是应用***广的一种孔加工刀具，其直径一般在0.25～80毫米，其特点是工作部分有两条螺旋形的沟槽，自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。这样子的造型也能减小钻孔时与接触壁的摩擦。

● 扁钻：铲子的形状，结构十分简单，多用于将切削液入孔，造价成本比较低，但是在切削和排屑时性能较差。

● 深孔钻：用于加工孔深与孔径之比大于 6的孔。

● 扩孔钻：用于扩大已有的孔，销售外螺纹钻头，刚性很好，因此能提高原有孔的加工精度和光洁度。

● 锪钻：具有较多的刀齿，用于加工孔的外形。

● 中心钻：用于钻削轴类工件的中心孔用，造型与原理是麻花钻与锪钻的结合。

● 空心钻：因其中间是空心设计，销售外螺纹钻头价格，用于钻物取芯。

钻头材料的选取

根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度；由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性；由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化；由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。

目前，适用于做刀具的材料种类极其繁多，包括工具钢、硬质合金、超硬材料等。

起初，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通高速钢钻头价格低廉，当采用涂层技术后，可以明显降低刀具与工件的摩擦系数，提高刀具寿命。但是由于机床转速较高，所使用钻头强度不够，加工过程中造成钻头折断，效果并不理想。

硬质合金是新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。为此，决定采用整体硬质合金钻头。

我们国内的锚杆钻机和锚杆钻具有三十来年的历史，先后经历了机械式的到机载式的各种阶段的发展，销售外螺纹钻头厂家，现在已经有了比较大的发展。

　　现在煤矿应用的锚杆钻机一般都为回转式的，一般情况为了配合小直径的锚杆工作，这种钻机的钻头一般情况下，采用二十七到二十九毫米的回转式钻头，它的结构类型一般多数是***对称式、不对称式以及连着筋的样式，这个可以用于各种性质的地层岩性的岩石的选用。现在，经过这么多年的研究发展，这种锚杆钻头以及钻杆已经能够在一定程度上满足生产的需要。