耐磨钢板NM360
半自磨机衬板工况环境严酷,不仅要承受浆料的冲击和磨损,还要经受浆料的侵蚀,是严重的冲击腐蚀磨料磨损工况。当前国内外半自磨机衬板材料一般选用高锰钢,但高耐磨钢板NM360锰钢耐磨蚀寿命较短,使得半自磨机运行生产成本增大,半自磨机衬板材料必须升级换代。
为了进一步延长半自磨机衬板的使用寿命,新型的耐磨蚀合金钢的研究与开发具有重要的学术意义和经济价值。本文在此背景下研发了新型高碳低合金钢,以高碳合金钢为基本***,与相关企业合作,分别设计了三种新型耐磨蚀高碳贝氏体钢衬板、高锰钢基复合材料衬板和珠光体钢衬板,运用莱卡显微镜、马弗炉、硬度计、拉伸试验机、仪器化冲击试验机、冲击腐蚀磨料磨损试验机、XRD衍射仪、扫描电镜等研究仪器和检测手段,探索热处理对高碳低合金钢的显微***、硬度、冲击吸收能量、拉伸性能和耐冲击腐蚀磨料磨损性能的影响。同时对比研究了新型耐磨蚀贝氏体钢衬板、高耐磨钢板NM360锰钢基复合材料衬板和珠光体钢衬板的显微***和综合性能。首先对成分为C 0.65%、Si 0.54%、Mn 0.97%、Cr 2.89%、Mo 0.35%、Ni 0.75%、N 0.10%的耐磨蚀高碳低合金钢进行四种不同的热处理,研究了热处理对高碳低合金钢***和性能的影响。研究结果表明:高碳低合金钢在1000℃退火+950℃正火+570℃回火热处理后的显微***主要以珠光体为主,其V型缺口冲击吸收能量较高(8.37J),断后伸长率δ***大(14.31%),抗拉强度为1005 MPa、屈服强度为850 MPa,硬度为43.8 HRC,综合性能较好。
新型耐磨蚀贝氏体钢、高锰钢基复合材料和珠光体钢衬板的研究结果发现:贝氏体钢衬板的硬度为51.7 HRC,经矿山试用后,加工硬化使其硬度提高了将近50 HV,其V型缺口的冲击吸收能量为7.50 J,硬韧匹配较好。
