焦作灌浆料——黏土和其他细材料的应用
黏土会以表面覆盖层的形式出现在骨料中，这将妨碍骨料与水泥浆之间的黏结。由于良好的黏结是保证灌浆料、焦作灌浆料获得满意强度和耐久性的基本要素，因而黏土覆盖层是一个重要问题。
骨料中可能还有两外两种细材料：粉土和碎末。粉土是粒径为2~60um的一种材料，由于天然风化而成，因而粉土也可在天然骨料矿藏中发现。另一方面，碎末是将岩石破碎成碎石或将砾石破碎成细砂的过程中形成的一种细粉材料。在正确设计的骨料加工厂中，这种粉末应冲洗除去。其他的软的和松散的黏性覆盖层也可在骨料加工期间除去。黏着良好的覆盖层不能用这种方法除去，如果它的化学性能稳定，不会产生***作用，那么即使收缩增大，也不会妨碍这种带有覆盖层的骨料的使用。但是，如果骨料灌浆料、焦作灌浆料表面含有化学活性的覆盖层，即使物理性能稳定，也会带来严重的问题。
粉土和细粉有时会形成类似黏土的覆盖层，或以松散颗粒存在而不粘结到粗骨料上。即使是后一个情况，粉土和细粉也不能过量存在，因为他们较细，因而表面积较大，粉土和细粉将增加润湿拌合物所有颗粒所需的水量。
从以上来看，控制骨料中黏土、粉土和细粉的含量是必要的。由于没有单独确定黏土含量的试验方法，英国标准没有进行规定。但是，BS882:1992规定了通过75um筛的粉料的***大含量：
粗骨料：2%，全部是破碎岩石时可提高4%；
细骨料：4%，全部是破碎岩石时可提高16%；
所有骨料：11%。
对于交通繁忙的地板，限值为9%。
ASCT33-93规定了类似的要求：在承受磨损的灌浆料、焦作灌浆料中，细骨料中细粉的***大含量为3%。其他灌浆料则为5%；对于粗骨料，限值为1%，但允许出现一些列外情况。在同一标准中，依据灌浆料的用途，对粗骨料和细骨料的土块及脆性颗粒含量分别规定为2%~10%。
应注意到，不用标准规定的试验方法不同，因而试验结果不能直接进行比较。
细骨料中的黏土、粉土和细粉含量可用BS812-103.2:1989的沉淀法进行测定。将试样装入一个装有草酸钠溶液的盖紧的容器中，并以每分钟约80转得速度绕容器的轴水平旋转15min。细的固体颗粒开始分散，悬浮材料量可用吸量管测定。简单地计算出黏土、细粉土和细粉在细骨料中的含量，划分粒径为20um。
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