混炼前的准备工作主要包括：对原材料进行抽查、检验；对不适用的配合剂补充加工；配合剂的称量。
原材料的质量检验
通常对配合剂的检验内容主要有纯度、粒径、水分、机械杂质含量、灰分及挥发分含量、酸碱度以及液体配合剂的粘度等。具体依配合剂类型不同而异。生胶或塑炼胶除了检验其化学成分和门尼粘度外，还应该检验物理机械性能。
配合剂的补充加工
配合剂的补充加工主要有固体配合剂的粉碎；粉状配合剂的干燥和筛选；低熔点配合剂的预热融化和过滤；液体配合剂的加温和过滤；膏剂和母炼胶的制备等。
粉碎
块状或粗粒状配合剂需要经过粉碎、磨细处理或者刨成细片（如硬脂酸、石蜡、沥青等）才能使用，氟橡胶O型圈，以便在胶料中分散。粉碎常用的设备有盘式粉碎机、球磨机、气流粉碎机、锤式破碎机、刨片机等。
干燥
当配合剂中含有较多水分或低挥发物杂质时，使得配合剂容易结团，不仅使筛选困难，而且在混炼时容易被压成大块凝聚物而不易分散，使得胶料或半成品硫化时内部容易产生气泡，造成废次品。所以需要除去或减少其中水分或低挥发物杂质。干燥设备有干燥室、真空干燥箱、螺旋式连续干燥机等。
筛选
当配合剂的粒度及粒度分布达不到标准，或者其中含有机械杂质，如沙粒、木屑、小金属器件以及配合剂本身的大颗粒和结团等。因为这些杂质的混入，会降低硫化胶的物理机械性能，容易损坏设备。常用的设备有振动筛、鼓式选筛机、螺旋选筛机等。
熔化与过滤及加温
低熔点固体软化剂须***行加热融化，达到脱水作用和降低粘度作用后，再趁热[[过滤]]去掉其中的各种机械杂质。而对[[粘度]]太高的液体软化剂，氟橡胶O型圈研究，则应进行加温脱水并使其粘度减小，以便进行趁热过滤去掉杂质。
膏剂和母炼胶的制备
将个别的一些配合剂（短时间难以混炼均匀、生热量多、能耗大的）以比较大的比例事先与生胶或塑炼胶单独混合制成组分比较简单、高浓度的母炼胶 [5] 。将某些配合剂，如促进剂、氧化锌、硫磺等，预先与液体软化剂混合制成膏状混合物，使得配合剂容易分散，降低粉状配合剂的飞扬，改善劳动条件。
配合剂的称量
配合剂的称量是制备胶料前准备工作***主要的工序之一。称量是否准确，对胶料的加工性能和产品质量都起着重要的作用。因此必须做到细致、不错不漏、准确无误。配合剂的称量和投料有两种方式：手工称量投料和自动称量投料。前者适用于技术程度不高的中小规模生产，后者适用于技术程度高的大规模生产。
混炼可采用开炼、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练，劳动强度大，氟橡胶O型圈哪家强，且不安全。用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用***普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加***和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工***基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
O型圈主要优势
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3． 工作介质是液体还是气体，及其物理化学性能。
4． 工作压力大小。波动幅度以及频率或者瞬时出现的压力
5． 工作温度包括瞬时出现的高低温或者冷热交替
6． 来源和价格高低。
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