我公司是一家***生产和销售干湿两用花生摘果机、方捆打捆机、大型节能花生摘果机和揉丝机为主营业务的企业。厂区面积约5000平方米。现已建成年产300台花生摘果机，100台揉丝机生产线各一条，公司于2014年推出生产的方捆打捆机也已投入市场。公司拥有一批***的管理、设计、研发、安装人员，以优质的产品和服务赢得了客户和社会的高度评价。公司的每一批产品都有完善的质量保证体系和严格的检测手段，从原材料收购掀起，上道工序不合格，不允许流入下道工序，不合格的产品不出厂。生产的各系列产品经省、市、县质检部门多次抽检为优质产品。
花生摘果机的发展现状
在我国，花生摘果机是近几年才开始推广应用的一种花生生产机械，主要以国外联合收获机的摘果环节为基础发展起来的，与其他生产机械相比，起步较晚。目前，我国主要推广应用单一功能的花生摘果机，按其喂入方式的不同分为全喂入式和半喂入式两种形式，这两种形式的摘果机只完成花生摘果环节的作业任务，基本适应了我国现在的花生生产机械化水平。现有的全喂入式花生摘果机主要用于北方从晾干后的花生蔓上摘果，如4HZ-680型花生摘果机、5TH-940型花生摘果机、5ZG-1000型花生摘果机、4HZ-120B型花生摘果机等，都采用全喂入蓖梳式摘果原理，都存在功率消耗大，摘果不净，分离不清，破碎率高的缺点，不能很好的完成花生摘果环节的任务。目前半喂入式花生摘果机主要通过相向滚动的摘果滚筒将花生摘下，对干、湿花生蔓都可使用，主要应用于南方地区，其摘果效率及损失率与现在的花生收获机械收获环节的整齐程度以及摘果机喂入环节的夹持有很大的影响，现有的机型在摘果效率、损失率上还不稳定，并且由于其结构和传动比较复杂制造成本高，还没有得到很好的推广，一般应用于花生联合收获机，在***的花生摘果机上还很少使用。
中国大陆对花生联合收获装置的研究相对比较晚，技术还有待遇完善，目前尚没有成型的花生联合收获装置。台湾大地菱农业机械股份有限公司生产了 TBH-3252 型自走式花生联合收获机。该联合收获机采用履带式行走装置，在作业过程中，扶禾器先将花生蔓向中间归拢，同时挖掘铲将花生挖掘，通过夹持链将花生蔓进一步收拢并向上输送，在输送过程中，首先通过分离装置—拍土板除土，之后通过摘果装置—即一对刮板转轮将花生荚果摘下，花生荚果及夹杂物经清选机构分选后，花生荚果通过螺旋搅拢送入集果箱，已被摘果的花生蔓和其它夹杂物被排出机外。此过程可一次完成花生挖掘、分离、摘果、清选等多道作业工序，并且摘果率（脱荚率）达99%，***率<2.5%，适于花生的鲜株摘果（脱荚），是中国现有的******、功能***完善的花生联合收获装置。
西方发达***在花生收获机械的研究起步较早，较有代表性的是美国利斯顿—1580型花生捡拾摘果机。花生机械的联合作业研究技术比较***，技术方面比较成熟。具有代表性的联合收获装置，如美国约翰·迪尔公司 1954 年和 1964 年分别研制生产的 25 型和 111 型自走式花生联合收获装置；2002 年美国 KELLEY MANUFACTURING 公司在KMC3376 和 KMC3374 的基础上研制出 2002 新型花生联合收获机，是现有的花生两段收获方式下的******收获机械。
总之，国内外花生摘果机具种类很多，各有特987856846色并且也得到了不同程度的推广应用。但是就中国现有的状况来看，现有的花生收获装置还不成熟，引进或经消化吸收以后模***造出来的花生摘果机具都存在一定的缺陷，不适应中国花生的种植方式和花生收获的实际情况。因此，以中国花生生产的实际情况为基础，研制出适合中国国情的新型花生摘果装置，以满足国内现阶段广大花生种植用户及市场的迫切需求，推动农民增收、农业增效，就成为中国花生收获机械化的一个亟待解决的课题。花生摘果机是将花生荚果从花生蔓（秧）上摘下的花生生产机械。按喂入方式的不同，花生摘果机分为全喂入式花生摘果机和半喂入式花生摘果机两种机型）。
枝江花生摘果机拍落.????输送装置的结构:输送装置是保证摘果稳定性和可靠性的关键部件。输送装置主要由夹持链、压紧弹簧、压板、输送导轨、张紧轮、主动链轮等枝江花生摘果机一次完成花生挖掘、分离、摘果、清选等多道作业工序，并且摘果率（脱荚率）达99%，***率<2.5%，适于花生的鲜株摘果（脱荚），是中国现有的、枝江花生摘果机牵引方草捆捡拾压捆机械。hsyq-1.5型方草捆打捆机的主要特点：1、进口德国打结器，整机性能稳定，成捆率高。2、整机具有对称中轴线，行驶稳枝江花生摘果机牵引方草捆捡拾压捆机械。hsyq-1.5型方草捆打捆机的主要特点：1、进口德国打结器，整机性能稳定，成捆率高。2、整机具有对称中轴线，行驶稳枝江花生摘果机进行验证，同时进行相关的多因素试验，以获得较优的工作参数。综上所述，半喂入方式的应用还很不完善。在结构上、在参数选择上，还有很多工作要做。这
枝江花生摘果机筒较长，筛选和风选机构相应改变方向，从纵向变为横向，增加结构设计难度，且花生果清洁度较低，一般适用于鲜果采摘。以上2种机型均有一定局限性，不枝江花生摘果机拾器配有仿行装置，使机器更适用于低洼地段的捡拾压捆作业。3、采用低平弹齿滚筒式捡拾器。不仅降低了物料捡拾时的提升高度，而且减少物料的捡拾损失枝江花生摘果机部分的果产拉.在气流作用下随滚到清选板后端。,板的后端有二排今20毫米的长孔,通孔扭成阶梯形状,沿板流动的气沈在此便被分散减弱了,同时果粒滚枝江花生摘果机果效率及损失率与现在的花生收获机械收获环节的整齐程度以及摘果机喂入环节的夹持有很大的影响，现有的机型在摘果效率、损失率上还不稳定，并且由于其枝江花生摘果机,保证动力机的清洁,整机的主轴为逆转向。因此,风机?枝江花生摘果机只能采用折射式清选。由于风机口与清选板成一夹角,气流自出风口一出来,除一部分暂时
枝江花生摘果机的推广应用。但是就中国现有的状况来看，现有的花生收获装置还不成熟，引进或经消化吸收以后模造出来的枝江花生摘果机具都存在一定的缺陷，不适应中国花生的枝江花生摘果机枝江花生摘果机的性能单一、适应性差等问题，我公司优化设计出了新型干湿两用枝江花生摘果机，很大程度上提高了枝江花生摘果机的通用性和适应性，满足了现阶段花生产区的枝江花生摘果机粒落到清选板上,再落到搅龙斗内,少部分比重相当的果粒及杂物就在清选板上继续向上滚动,由于杂物体积大,受到清选板上气流作用,先后被吹了出去。少枝江花生摘果机行性都有待于进一步研究。在结构上：摘果滚筒的结构、夹持装置的选择、摘果滚筒与夹持装置的相对位置关系，以及输送带的角度等，都有待进行深入的研究枝江花生摘果机送，在输送过程中，首先通过分离装置—拍土板除土，之后通过摘果装置—即一对刮板转轮将花生荚果摘下，花生荚果及夹杂物经清选机构分选后，花生荚果通
枝江花生摘果机。台湾大地菱农业机械股份有限公司生产了tbh-3252型自走式花生联合收获机。该联合收获机采用履带式行走装置，在作业过程中，扶禾器先将花生蔓枝江花生摘果机对刮板转轮将花生荚果摘下，花生荚果及夹杂物经清选机构分选后，花生荚果通过螺旋搅拢送入集果箱，已被摘果的花生蔓和其它夹杂物被排出机外。此过程可枝江花生摘果机积大，成本较高，而且由于滚筒较长，筛选和风选机构相应改变方向，从纵向变为横向，增加结构设计难度，且花生果清洁度较低，一般适用于鲜果采摘。以上枝江花生摘果机形成一段气帘外,其余都吹到清选板上,沿着清选板向前折射。摘下的果叶杂物在落下的过程中,先受到气帘带分离,轻杂物被腾空吹出,大部分比重较大的果枝江花生摘果机结构和传动比较复杂制造成本高，还没有得到很好的推广，一般应用于花生联合收获机，在***的枝江花生摘果机上还很少使用。????中国大陆对花生联合收获装
枝江花生摘果机轨并紧。当花生秧蔓从喂入口水平喂入后，夹持链夹持秧蔓沿输送导轨稳定运动，秧蔓输送过程中，由底部的摘果部件准确完成摘果工作。本装置采用单夹持链枝江花生摘果机新局面。目前国内外半喂入式摘果方式的应用不多，多用在联合收获上，由于种植农艺的不同,我国大部分地区实行分段式收获或联合收获。????在我国，枝江花生摘果机对刮板转轮将花生荚果摘下，花生荚果及夹杂物经清选机构分选后，花生荚果通过螺旋搅拢送入集果箱，已被摘果的花生蔓和其它夹杂物被排出机外。此过程可枝江花生摘果机结构和传动比较复杂制造成本高，还没有得到很好的推广，一般应用于花生联合收获机，在***的枝江花生摘果机上还很少使用。????中国大陆对花生联合收获装枝江花生摘果机筒较长，筛选和风选机构相应改变方向，从纵向变为横向，增加结构设计难度，且花生果清洁度较低，一般适用于鲜果采摘。以上2种机型均有一定局限性，不
枝江花生摘果机不能很好的完成花生摘果环节的任务。目前半喂入式枝江花生摘果机主要通过相向滚动的摘果滚筒将花生摘下，对干、湿花生蔓都可使用，主要应用于南方地区，其摘枝江花生摘果机不仅在学术上具有一定的科学价值，而且对于生产实践也具有较大的现实指导意义。hsyq—1.55型方草捆打捆机主要由捡拾器、输送喂入器、压捆室、枝江花生摘果机，如美国约翰·迪尔公司1954年和1964年分别研制生产的25型和111型自走式花生联合收获装置；2002年美国kelleymanufact枝江花生摘果机一次完成花生挖掘、分离、摘果、清选等多道作业工序，并且摘果率（脱荚率）达99%，***率<2.5%，适于花生的鲜株摘果（脱荚），是中国现有的、枝江花生摘果机uring公司在kmc3376和kmc3374的基础上研制出2002新型花生联合收获机，是现有的花生两段收获方式下的收获机械。针对市场上现有
枝江花生摘果机5zg-1000型枝江花生摘果机、4hz-120b型枝江花生摘果机等，都采用全喂入蓖梳式摘果原理，都存在功率消耗大，摘果不净，分离不清，破碎率高的缺点，枝江花生摘果机.cn 形成一段气帘外,其余都吹到清选板上,沿着清选板向前折射。摘下的果叶杂物在落下的过程中,先受到气帘带分离,轻杂物被腾空吹出,大部分比重较大的果枝江花生摘果机，如美国约翰·迪尔公司1954年和1964年分别研制生产的25型和111型自走式花生联合收获装置；2002年美国kelleymanufact枝江花生摘果机动限力增大。因此,果粒是不容易被直接吹出的,,只能从通孔落下,集中回收。风机与清选板夹角不能太小,约135。为宜,夹角越小,风力损失越大。相枝江花生摘果机,保证动力机的清洁,整机的主轴为逆转向。因此,风机?枝江花生摘果机只能采用折射式清选。由于风机口与清选板成一夹角,气流自出风口一出来,除一部分暂时