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　　目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有123条，板带总生产能力达到90万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机12台，总产能达到14.2万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。

　　铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是：

　　１、***少，***回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。

　　２．金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，湖南铝灰回收厂家，在价格上颇具竞争力。

　　３．相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。

　　４．降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。

　　５．双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，湖南铝灰回收厂，结构紧凑，方便操作。

微量元素的影响

铁和硅

铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金 中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金性能有明显的影响。它们主要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，形成β-FeSiAl3(或 Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅比例不当时，会引起铸件产生裂纹，湖南铝灰回收，铸铝中铁含量过高时会使铸件产生脆性。

钛和硼

钛是铝合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中间合金形式加入。钛与铝形成 TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造***和焊缝***的作用。Al-Ti系合金产生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，如果有硼存在则减 速小到0.01%。

铬

铬在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常见的添加元素。600℃时，铬在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。

　　铬在铝中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏***。但会场增加淬火敏***，使阳极氧化膜呈***。

铬在铝合金中的添加量一般不超过0.35%，并随合金中过渡元素的增加而降低。

锶

锶是表面活性元素，在结晶学上锶能改变金属间 化合物相的行为。因此用锶元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和***终产品质量。由于锶的变质有效时间长、效果和再现性好等优点，近年来在Al-Si铸 造合金中取代了钠的使用。对挤压用铝合金中加入0.015%~0.03%锶，使铸锭中β-AlFeSi相变成汉字形α-AlFeSi相，减少了铸锭均匀化 时间60%~70%，提高材料力学性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。对于高硅（10%~13%）变形铝合金中加入0.02%~0.07%锶元素，可 使初晶减少至限度，力学性能也显著提高，抗拉强度бb 由233MPa提高到236MPa，屈服强度б0.2由204MPa提 高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al-Si合金中加入锶，能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可顺利地热轧和冷轧。

锆元素

锆也是铝合金的常用添加剂。一般在铝合金中加入量为0.1%~0.3%，锆和铝 形成ZrAl3化合物，湖南铝灰回收报价，可阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒。锆亦能细化铸造***，但比钛的效果小。有锆 存在时，会降低钛和硼细化晶粒的效果。 在Al-Zn-Mg-Cu系合金中，由于锆对淬火敏***的影响比铬和锰的小，因此宜用锆来代替铬和锰细化再结晶***。

啤酒标用铝箔生产工艺控制要点

　　下面仅对铸轧坯料生产啤酒标铝箔的工艺控制要点进行评述，工艺流程为:铸轧熔炼→成分调整→静置炉精炼→在线除气→加入晶粒细化剂→过滤→铸轧→冷轧→在中间厚度热处理→铝箔轧制→双合轧制→成品分切→成品热处理→检查包装。

　　铸轧工序的工艺控制要点

　　在铸轧生产过程中，铝的熔体质量控制相对比较严格，除正常调整成分、彻底扒渣外，倒入保温炉(静置炉)的熔体要进行精炼，精炼时间根据炉料重量而定，一般应在15min以上，精炼介质为N2或N2 CCl4;在铸轧之前，再进行在线精炼，使进入铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少。为了控制铸轧板坯的晶粒度，在熔体进入过滤箱之前应加入晶粒细化剂，常用直径9.5～10mm的Al2Ti2B丝，加入速度根据板坯宽度及铸轧速度而略有不同，如在铸轧速度1.0m/min的情况下生产7.5mm×1200mm的铸轧板坯，Al2Ti2B丝的加入速度一般为200～250mm/min。