双螺杆挤出机由驱动部分和揉捏部分组成。驱动部分包括传动箱与电机。根据机型特征，交流电机和直流电机可供挑选。传动箱选用平行三轴式结构，具有液位计低油位报警、过滤阻塞超压报警的功用。揉捏系统由芯轴、筒体和螺杆组成，选用积木式原理。配备各种常规揉捏元件，包括不同导程螺纹元件，不同错列角捏合盘元件，反向螺纹元件和一些常用混炼元件。
长径比为4的封闭筒体，喂料筒体，排气筒体。根据具体工艺不同，用户可以提出非标准配备，如配套新式混炼元件，侧喂料筒体以及各种配件等等。双螺杆挤出机的分类按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆作业时旋转方向一起，异向挤出机是指两根螺杆作业时旋转方向相反。
双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。
平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。
平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处
1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。
3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。
从以上所述，锥型双螺杆挤出机供应商，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机***显着的不同是螺杆机筒的几何形状不同，锥型双螺杆挤出机公司，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。
双螺杆造粒机的***方法有哪些？到底要怎样***双螺杆造粒机呢？下面请看小编总结的四点。
1、双螺杆造粒机在不用时应把其安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。
2、双螺杆造粒机需要定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；这样做的目的是为了保证刀具切口的锋利度，当然更应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松驰是非常有必要的，如果发现没有调紧的要及时调紧。
3、双螺杆造粒机的重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，锥型双螺杆挤出机，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
4、更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大。
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