以同系种的高速钢为例：传统高速钢 (JIS SKH-51:AISI M2)一般热处理后硬度为HRC 62-64，而同为Mo(鈤)系粉末高速钢热处理后硬度为HRC63~66，以25t x 100 x 100为例，热处理时淬火温度（沃斯田铁化温度）粉末高速钢比传统高速钢低30℃~80℃，且淬火容许冷却时间较传统高速钢为长，接近空冷也有优异的高硬度值。
热处理变形减少：粉末高速钢由极细小的钢粒粉末结合，热处理后材料尺寸会较原先尺寸为大一点，且会四面八方同时加大，而传统高速钢因有方向性热处理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸会缩小，使原形体变形。
没有偏析的现象：传统高速钢因在熔炼过程中各元素的分布情形不是很均匀，所以当热处理时各金属元素与碳结合成碳化物时，分布的位置不平衡而产生偏析现象，在加工或使用上寿命不一，质量及寿命较难掌握。粉末高速钢则没有此种情形。所以粉末高速钢与传统高速钢相同硬度时，粉末高速钢的被加工性较好，且不易变形。
高速钢 粉末高速钢铸锭基体正常***为位错马氏体。过量AL（1.2%）加入后，晶粒心部形成大量低位错密度的铁素体和针状碳化物。形成的铁素体不能通过高温热处理消除，对高速钢硬度产生不利影响。
AL促进M2C共晶碳化物形貌由纤维状转变为片状，二者表现出截然不同的形貌和结构特征：与纤维状M2C相比，片状M2C内部存在微孪晶、层错等晶体缺陷，不同片层之间具有不同的晶体取向，片表面平行于（0002）晶面，呈各向异性的晶体生长特征。
高速钢制成的轧辊的冷处理工艺。工艺步骤如下：1）淬火后的轧辊放入待处理槽内；2）将待处理的轧辊放入水冷却槽中，将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合；3）将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出；4）将吹干的轧辊放入低温处理槽内，高速钢回收公司，沉浸在乙醇中并保持2-3小时；5）将轧辊从低温处理槽中取出，放入水处理槽中；6）将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。本发明一方面有效缩短了整个生产工艺所需要的时间，提高了生产效率，另一方面也能减少液态二氧化碳的用量和回火炉的用电量，节约了能源，减少了能源的浪费。
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