平板硫化机的日常维护
（1）机台及周围要保持清洁 ，热板间不准有杂物存在。
（2）硫化模具制品时，模具要放在热板中心，模具的面积不得小于柱塞面积的1/2，多模具硫化时模具的高度要一致，摆放要均匀。
（3）柱塞密封圈要保持密封，发现泄漏应及时调整或更换。
（4）滑道润滑要良好，全自动硫化机，每班有操作工加N68#机械油以保持表面有油。
（5）每班要检查管路和阀门有无泄漏，输水器动作是否灵敏。
（6）经常检查仪表及控制部分动作是否灵敏可靠，发现问题及时处理。
在硫化机作业时，可能产生的******因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。
1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。
2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。
3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。
4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，江西硫化机，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。
硫化机安全操作前的检查内容
①检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现***应及时清除。 ②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，鄂式硫化机，热板有无偏斜，三角带硫化机， 移位现象。
③检查升降时各部位是否灵活。
④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。
⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。
⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用。
⑦检查夹持夹板间有无物件。
⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。
⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常；开车前按加油规定，***检查加油。
⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位。
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