陶瓷熔块配方的设计和原料混合技巧
一个好的熔块配方必须是高温易熔的但又是与水不溶的（或微溶的）.熔制温度过高，将使铅、硼、氟等有效组分挥发散失；溶解度过高，熔块，不仅使釉浆流动性变差，江西半透明熔块，同时也失去制备的目的。
为了确保熔块烧成范围宽广和不溶水性，应严格控制配方中钠盐的引入，江西喷墨熔块，尽量选用钾长石，少用或不用钠长石，在高硼熔块中，以硼酸取代或部分硼砂；当熔块中含有较多的b2o3，将导致溶解度增加，通常要加入至少2倍于b2o3的sio2量，以确保熔块不溶于水。
原料粒度的控制
配制熔块的原料颗粒不宜太大，颗粒越小，比表面积越大，熔化温度越低，熔化速度越快。石英和长石至少要60目；但也不宜过细（250～325目），以致成本增加，且加工环节多，纯度不易保证。对于含锆乳白熔块，通常要求锆英砂小于50μm，达到325目或者更细，以使锆英石微粒充分熔化于熔块中，且在水淬时析出均匀分布的微晶?＜3μm ，产生好的乳浊效果。
淄博博山金明色釉料
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