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秸秆的有机-无机复混肥生产工艺有机-无机复混肥不是简单的有机肥和无机肥的混合产物，它较单 一生产有机肥或无机肥要难，主要在于两者造粒不易， 或者是造粒产品不易达到***的有机-无机复混肥产品标准(GB 18877—2002)。有机肥本身性质是不易造粒的主要原因，按***标准规定，玉米秸秆粉碎机价格，有机肥在整个复混 肥的原料中占比重不小于30%，而随着有机肥占的比 重增加其成粒难度也会相应增大。

就现有工艺来说，有机-无机复混肥的生产工艺有两个阶段，一个是有机肥的生产阶段，另一个就是有机肥和无机肥的混合造粒阶段。有机肥的生产阶段与精制有机肥的生产相同，秸秆等物料也需要通过高温快 速堆肥处理而成为成品有机肥，造粒阶段的流程主要 包括有机肥和无机肥的混合、混合料的造粒、颗粒的筛 分、产品的包装等几个步骤，其中混合料的造粒阶段是区分现有有机-无机复混肥生产工艺的主要所在，也是研究的***所在。

根据生产中选择的造粒工艺，在造粒前要对有机肥进行一定的前处理，如工艺要求物料要细腻的需对 其进行粉碎和筛分处理，工艺要求含水量低的需进行 干燥处理等。

目前，成熟的造粒工艺主要包括以下几种:

(1)滚筒造粒:混合好的物料在滚筒中经粘结剂湿 润后，随滚筒转动相互之间不断粘结成粒。粘结剂有水、尿素、腐植酸等种类，可依生产需要而定。本工艺主要特点是:有机肥不需前处理即可可直接进行造粒;粘结剂的选择范围广，工艺通用性强;成粒率低，秸秆粉碎机，但外 观好。

(2)挤压造粒:有机肥和无机肥按一定比例混合， 经对辊造粒机或对齿造粒机等不同的造粒机进行挤压 或碾压成粒。质地细腻且粘结性好的物料比较适合该工艺的要求，此外必要时还需调节含水量以利于成粒。该工艺的主要特点是;物料一般需要前处理;无需 烘干，减少了工序;产品含水量较高;颗粒均匀，但易溃散;生产时要求动力大、生产设备易磨损。

(3)圆盘造粒:干燥和粉碎后的有机肥配以适量无 机肥送入圆盘，经增湿器喷雾增湿后在圆盘底部由圆 盘和内壁相互摩擦产生的力而粘结成粒，***后再次干燥后筛分装袋。圆盘造粒工艺现已发展出连续型和间 歇型两种方法。该工艺特点是:有机肥需***进行干 燥粉碎处理，工序繁琐;对有机肥的含量适应性强;颗 粒可以自动分级但成粒率偏低，外观欠佳;生产能力适中。

(4)喷浆造粒:有机肥和无机肥按一定比例混合后 投入造粒机内被扬起，然后喷以熔融尿素等料浆，在干 燥和冷却的过程中逐步结晶达到相应的粒度。本工艺的特点是:造粒需高温;成粒率高，返料少;生产能力强。

除此之外，一些如挤压抛圆造粒的新型造粒工艺也已应用。其工艺流程大致是:物料混合→圆盘喂料→挤压造粒→颗粒抛光→烘干、冷却和筛分→计 量包装。该工艺兼具挤压造粒和滚筒造粒的优点，产品在成粒性、强度和外观上都不错。产品的颗粒性、强度和外观等关系到产品的市场竞争力。一般情况下，大型秸秆粉碎机，颗粒均匀、强度适宜和外观良好 的产品易于得到市场的青睐。

秸秆粉碎机的特点：

一、秸秆粉碎机设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

二、秸秆粉碎机主要部位采用了耐磨材料经过特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。

三、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型的稳定，提高了工作效率。

四、适用于特别是在各种生物质原材料(玉米秸杆、小麦秸杆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农做物为原料或木工厂下脚料)的压制成型。

秸秆粉碎机操作方便、体积小、占地少、省工省电、自动喂料、连续生产、产量高只需两人操作。

秸秆粉碎机适用于稻草、棉杆、小麦秆、牧草、豆杆、玉米秸秆等农作物的揉丝粉碎。揉丝后的物料可供应：大型畜牧业养殖厂、大型饲草加工厂、大型生物质发电厂、大型制碳厂等。

秸秆粉碎机可对:玉米秸秆、稻草、豆秆、葡萄枝、燕麦草、芦苇、小麦秸秆等多种物料直接进行揉丝粉碎，避免了秸秆破捆机的二次加工，成本大大降低。粉碎完后的秸秆物料可直接进行生物质秸秆压块或颗粒。同时也可做为中大型养殖场饲草揉碎设备。