***回收高速钢-寮步伟达再生资源回收(在线咨询)

高速钢件的深冷处理工艺，包括以下步骤：(1)将已完成热处理并已冷却至室温的工件悬置于液氮液面之上20～35分钟，或者放置于温度为-130℃～-120℃的低温环境中缓慢冷却并保温30～40分钟；(2)将工件浸放入液氮中进行深冷处理，温度为-196℃～-180℃；浸泡3～5小时；(3)将工件从液氮中直接取出置于起始温度为-130℃～-120℃的可程序控温的升温装置的环境中缓慢回温30～40分钟，再置于空气中回温至室温进行缓慢回温处理；(4)重复以上步骤2～3次；(5)将工件置于设定控制温度为200℃的马弗炉中回火1小时之后空冷至室温。处理时间短，处理设备相对便宜，处理效果更理想。

高速钢薄形刀具在热处理中易变形，如果刀具在热处理中工艺和操作不恰当，比如加热温度偏高，刀具绑扎方法不恰当或是加热时间过长等，都会造成高速钢薄形刀具热处理后变形较大。因此，高速钢薄形刀具在热处理过程中需要特别注意控制刀具的变形，采取一些减小变形的措施。比如采取两次预热；适当降低加热温度；适当缩短加热时间；正确绑扎刀具；减小一次进炉量，防止刀具之间相互接触、挤压等措施。

高速钢是目前切削技术发展和刀具材料发展出现的***率刀具。许多切削加工理念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都随着高速钢的使用应运而生，尤其是在数控机床（NC）、加工中心机床、柔性制造系统（FMS）或单元，以及自动生产线等一些***设备上应用更广。

回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，***回收高速钢，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。