进口***LCP LX70T35 日本东丽

通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度。（如表4-4所示）

如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20℃，但是必须注意下列情况。

降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉几模为好。

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模具温度 

LCP可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；

如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。

料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对机械性能、颜色的影响如图4-18--图4-20所示。无充填级A950在料筒内滞留15分钟，其机械性能略有降低。而A130在料筒内滞留60分钟，其机械性能基本保持不变。

无任是A950还是A130在颜色方面都有一点变化（△E）。

通过热天平所得到的失重情况如图4-21所示。渐渐地开始分解的温度大约为460℃，比通常的成型温度要高出许多。

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 ***压力和***速度

***合适的***压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以***压力比一般的热可塑性树脂要低。

成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的***压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以***速度快则易得到好的结果。

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 成型周期

 成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。

LX70T35 日本东丽LCP 

模 具 设 计

由于LCP具有各向异性，所以在模具设计时不但要遵守一般的设计原则，而且还必须考虑到LCP的各向异性。

成型品的物性受LCP本身及充填材取向的支配，这种取向是由材料在流动时的剪切应力所决定的。所以，我们在模具设计时必须将模芯内材料的流动状态同***终成型器所要求的性能相对应起来考虑，通常厚度越薄取向性越显著。为了满足成型品性能的要求，零件设计者和模具设计者必须精诚合作。

 在熔接缝部分不一定能发挥出LCP自身的强度。所以在模具设计时尽可能避免有熔接缝产生。

1. 模具用材料

LCP不会腐蚀模具，凡标准的金属材料都可以使用。但是充填级材料易引起模具磨损，所以我们对模具用金属材料用金属材料要进行适当的选择，必要时要对模具进行淬火。

2. 流道

 流道加工的易难须序为半圆、台形和圆形。但是从端面积和压力损失上来考虑，流道的顺序应为圆形、台形、半圆。我们一般建议采用圆形或者台形的流道直径因流道的长度、制品尺寸等不同而不同。不能一概而论。一般流道的直径为2-5mm，流道长度要尽可能短一些。如果是一模多个的模具，为了减少模芯间的误差，希望从各流道到模芯之间的长度是均等。

从材质上来说LCP不但具有良好的脱模性，而且LCP也具有很好的流动性。如果在模具表面有划痕的话，有可能会影响制品的脱模性。同样我们也不可疏忽对直浇口和流道进行研磨。在直浇口、流道的末端必须设有树脂停留端，防止冷料流入制品中。
 

3. 浇口

在LCP的模具设计中，浇口设计尤为重要。由于LCP具有各向异性，所以必须考虑浇口的位置，如果要想充分发挥LCP所具有的优异特性，原则上必须将浇口设置在流动方向上。

如果制品形状复杂，充填方向很混乱的话，则不需要考虑浇口位置对其产生的影响。

浇口的形式一般为侧浇口，针点式浇口，潜伏式浇口