技术升级、规模化生产将有助于BMS成本大幅降低
目前新能源汽车的电池系统成本居高不下，大约占整车成本的一半左右，而BMS成本占据电池系统成本的20%-30%，因此，降低BMS成本对降低电池系统成本甚至整车成本都发挥着重要作用。目前电池管理系统的价格还较高，主要是受到技术水平、生产工艺和生产规模的制约。电池管理系统的价格与电池组中的单体数量正相关，考虑到BMS的电路板和芯片设计尚处于初期阶段，而后期产品的复杂程度、更新换代速度和量产规模都将逐步提升，BMS技术，未来生产厂商通过器件、平台通用化等技术设计降低开发成本，BMS，同时随着市场扩张扩大产能从而降低生产成本，BMS厂家，以实现自我造血。因此预计BMS价格将呈现缓慢下降的趋势，预计到2020年可下降至目前的60%左右。
BMS对于新能源车辆安全的重要性
相比传统燃油车同样因质量问题频频引发的安全事故，由于现阶段公众对新能源汽车，尤其是新能源纯电动汽车认知度不高以及其依靠电池作为驱动的特定属性，导致了新能源电动汽车的安全性更为突出。
与传统燃油车相比，纯电动车汽车的电气部分更为复杂，并且鉴于车辆火灾事故可能与电器线路、燃料电池、机械干涉和外部火源等因素相关，且部分证据会在燃烧过程中消失或发生变化，因此缺陷调查较为困难，原因分析亦较为复杂。这也导致了迄今为止尚无一款纯电动汽车因存有起火事故隐患的缺陷而被召回。
据***市场监督管理总局信息，截至目前，其已***缺陷产品管理中心启动新能源汽车缺陷调查10起，会同相关部门开展火灾事故现场调查5次，督促相关生产企业实施召回5次。其中，召回涉及5个企业24个车型的3．56万缺陷车辆，缺陷原因多为电控和机械故障。
不可回避的是，BMS和电芯质量的优劣，在相当大程度上决定了新能源车辆的安全程度。
BMS的一般功能需求
BMS的功能需求，需要从整车厂商对电池包的整体需求中提炼出来，转而向BMS供应商做出要求。BMS供应商按照需求设计产品功能，完成内部设计验证流程后，将样品提交给电池包制造商。提出要求的人需要对样品功能做出验证，进而判断是否达到自己的需求。
BMS按照规模不同，分为集中式（或者叫一体机）和分布式。
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