随着近代传感技术、电子技术、微处理技术和测试分析技术的发展，国内外已制造了各种专门的振动诊断仪器系列，在设备状态监测中发挥了主要作用，振动检测方法便于自动化、集成化和遥测化，便于在线诊断、工况监Mt、故障预报和控制，是一种无损检验方法，因而在工程实际中得到广泛应用．频谱分析 趋势图 轴承故障预维修
振动检测和诊断系统，可以实现对设备的在线监测和诊断，可直接检测系统的动态响应信号作为原始信息，三防振动频谱仪，利用系统上某些对故障敏感点振动信号的变化规律来检测系统的状态或寻找判断故障源．
需要对结构进行故障诊断，则尚需利用激振系统使被诊断对象产生某种振动，进行系统的动态实验．被检测的振动信号可直接连到不同类型的检测仪或分析仪上进行实时状态监测和诊断，也可录到磁带记录仪上或联于数据采集、记录和存贮器上，以备进行深入的故障诊断分析．
振动传感器特点和选用：
涡流传感器输出与振动位移成正比。传感器与被测物体不接触，可以测量转动部件的振动，并可进一步用于测量旋转机械振动分析中的两个参数：转速和相位。振动测量的频率范围较宽，能同时作静态和动态测量，适用于绝大多数旋转机械。传感器输出结果与被测物体材料有关，材料不同会影响传感器线性范围和灵敏度，须重新标定。为了获得可靠数据，对传感器的安装要求较严。
测振传感器的工作原理:
振动传感器有振动位移、振动速度和振动加速度传感器。
简单地说，振动位移传感器（常用电涡流传感器）根据振动位移变化与输出电压的变化关系，振动速度传感器根据相对运动切割磁力线产生电压的变化，振动加速度传感器根据形变与电荷的关系。
速度传感器通过硬件或软件积分可以得到位移，加速度传感器通过一次积分可以得到振动速度，二次积分可以得到振动位移。
因为需要测量加速度，所以必须有振动加速度传感器。
位移的测量：如果是非接触测量间隙的变化，必须用振动位移传感器（电涡流传感器）
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