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喷煤工艺流程的分类及特点

◆按喷吹方式分：直接喷吹和间接喷吹。直接喷吹方式是将喷吹罐设臵在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节

省喷吹站的***及相应的操作维护费用。 间接喷吹则是将制备经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，供应高钎哪里有，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是***较大，设备配臵复杂，除喷吹罐高炉钻杆组外，还必须配制相应的收粉、除尘装臵。

◆按喷吹罐布臵形式分：高炉钻杆 并列式喷吹和串罐式喷吹。 为便于处理喷吹事故，通常并列罐数3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响；而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但必须配备测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，***较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。 串罐式喷吹是指将两个主体罐重叠设臵而形成的喷吹系统。其中，下罐也称为喷吹罐，它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐，江苏供应高钎，它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态，而其本身在装粉称量时，则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过连接上下罐的均排压装臵来实现。根据实际需要，串罐可以采用单系列，供应高钎价格，也可采用多系列以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装臵占地小，喷吹距离短，喷吹稳定性好，但称量复杂，***也较大。这种喷吹装臵是目前国内外大型高炉采用较多的一种喷吹装臵。

高炉炼铁

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、***等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，供应高钎哪家好，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石高炉钻杆等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化高炉钻杆合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法（应用***多的）、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H 2 、C；适宜温度等）通过***反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。 通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉钻杆高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 因此，无高炉钻杆论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉钻杆如果是风口漏水应及时更换，冷却设备漏水。

高炉钻杆

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