1Cr9Mo1VNbN 高高西安1Cr9Mo1VNbN
1Cr9Mo1VNbN钢中各合金元素分别起到固溶强化、弥散强化和提高钢的***化
性、抗腐蚀性能。高高西安:029-88661877 高高上海:021-56103917
①碳是钢中固溶强化作用***明显的元素,随含碳量的增加,钢的短时强度上
①碳是钢中固溶强化作用***明显的元素,随含碳量的增加,钢的短时强度上
升,塑性、韧性下降,对1Cr9Mo1VNbN这类马氏体钢而言,含碳量的上升会加快碳
化物球化和聚集速度,加速合金元素的再分配,降低钢的焊接性、耐蚀性和***
化性,故耐热钢一般都希望降低含碳量,但含碳太低,钢的强度将降低。
1Cr9Mo1VNbN钢与12Cr1MoV钢相比,含碳量降低20%,这是综合考虑上述因素的影
响而决定的。
②1Cr9Mo1VNbN钢中含微量氮,氮的作用体现在两个方面。一方面起固溶强化
②1Cr9Mo1VNbN钢中含微量氮,氮的作用体现在两个方面。一方面起固溶强化
作用,常温下氮在钢中的溶解度很小,1Cr9Mo1VNbN钢焊后热影响区在焊接加热和
焊后热处理过程中,将先后出现VN的固溶和析出过程:焊接加热时热影响区内已
形成的奥氏体***由于VN的溶入,氮含量增加,此后常温***中的过饱和程度提
高,在随后的焊后热处理中有细小的VN析出,这增加了***稳定性,提高了热影
响区的持久强度值。另一方面,1Cr9Mo1VNbN钢中还含有少量A1,氮能与其形成
A1N,A1N在1 100℃以上才大量溶入基体,在较低温度下又重新析出,能起到较好
的弥散强化效果。
③加入铬主要是提高耐热钢的***化性、抗腐蚀能力,含铬量小于5%时,600
③加入铬主要是提高耐热钢的***化性、抗腐蚀能力,含铬量小于5%时,600
℃开始剧烈氧化,而含铬量达5%时就具有良好的***化性。12Cr1MoV钢在580℃以
下具有良好的***化性,腐蚀深度为0.05 mm/a,600℃时性能开始变差,腐蚀深
度为0.13 mm/a。1Cr9Mo1VNbN含铬量提高到9%左右,使用温度能达到650℃,主要
措施就是使基体中溶有更多的铬。
④钒与铌都是强碳化物形成元素,加入后能与碳形成细小而稳定的合金碳化
④钒与铌都是强碳化物形成元素,加入后能与碳形成细小而稳定的合金碳化
物,有很强的弥散强化效果。
⑤加入钼主要是为了提高钢的热强性,起到固溶强化的作用。
2.2
编辑本段热处理工艺
1Cr9Mo1VNbN的***终热处理为正火+高温回火,正火温度为1040℃,保温时间
⑤加入钼主要是为了提高钢的热强性,起到固溶强化的作用。
2.2
编辑本段热处理工艺
1Cr9Mo1VNbN的***终热处理为正火+高温回火,正火温度为1040℃,保温时间
不少于10 min,回火温度为730~780℃,保温时间不少于1h,***终热处理后的组
织为回火马氏体。
2.3
编辑本段机械性能
1Cr9Mo1VNbN钢的常温抗拉强度≥585 MPa,常温屈服强度≥415 MPa,硬度≤
2.3
编辑本段机械性能
1Cr9Mo1VNbN钢的常温抗拉强度≥585 MPa,常温屈服强度≥415 MPa,硬度≤
250 HB,伸长率(50 mm标距的标准圆形试样)≥20%,许用应力值[σ]650℃=30
MPa。
2.4
编辑本段焊接性能
按照国际焊接学会推荐的碳当量公式算得1Cr9Mo1VNbN的碳当量为
可见1Cr9Mo1VNbN的焊接性较差。
3 1Cr9Mo1VNbN焊接时存在的问题
3.1 热影响区淬硬***的产生
可以看出,1Cr9Mo1VNbN的临界冷却速度低,奥氏体稳定性很大,冷却
2.4
编辑本段焊接性能
按照国际焊接学会推荐的碳当量公式算得1Cr9Mo1VNbN的碳当量为
可见1Cr9Mo1VNbN的焊接性较差。
3 1Cr9Mo1VNbN焊接时存在的问题
3.1 热影响区淬硬***的产生
可以看出,1Cr9Mo1VNbN的临界冷却速度低,奥氏体稳定性很大,冷却
时不易发生正常的珠光体转变,从而冷却到较低温度时发生了马氏体转变。正由
于此,1Cr9Mo1VNbN的淬硬和冷裂倾向很大。
图1 1Cr9Mo1VNbN钢的连续冷却曲线
由于热影响区的各种***具有不同的密度、膨胀系数和不同的晶格形式,在
图1 1Cr9Mo1VNbN钢的连续冷却曲线
由于热影响区的各种***具有不同的密度、膨胀系数和不同的晶格形式,在
加热和冷却过程中必然会伴有不同的体积膨胀和收缩;另一方面,由于焊接加热
具有不均匀和温度高的特点,故而1Cr9Mo1VNbN焊接接头内部应力很大。
对于1Cr9Mo1VNbN,奥氏体十分稳定,要冷却到较低温度(约400℃)才能变为
对于1Cr9Mo1VNbN,奥氏体十分稳定,要冷却到较低温度(约400℃)才能变为
马氏体。粗大的马氏体***脆而硬,接头又处在复杂应力状态下。同时,焊缝冷
却过程中氢由焊缝向近缝区扩散,氢的存在促使了马氏体脆化,其综合作用的结
果,很容易在淬硬区产生冷裂纹。
3.2 热影响区晶粒长大
焊接热循环对焊接头热影响区的晶粒长大有重大的影响,特别是紧邻加热温
3.2 热影响区晶粒长大
焊接热循环对焊接头热影响区的晶粒长大有重大的影响,特别是紧邻加热温
度达到***高的熔合区。当冷却速度较小时,在焊接热影响区会出现粗大的块状铁
素体和碳化物***,使钢材的塑性明显下降;冷却速度大时,由于产生了粗大的
马氏体***,也会使焊接接头塑性下降。
3.3 软化层的产生
1Cr9Mo1VNbN钢在调质状态下焊接,热影响区产生软化层不可避免,而且比珠
3.3 软化层的产生
1Cr9Mo1VNbN钢在调质状态下焊接,热影响区产生软化层不可避免,而且比珠
光体耐热钢的软化更为严重。当用加热和冷却速度均较缓慢的规范时,软化程度
较大。另外,软化层的宽度和它离熔合线的距离,不仅与焊接的加热条件及特点
有关,还与预热、焊后热处理等有关。哈尔滨锅炉厂曾做过试验得出1Cr9Mo1VNbN
焊接热影响区硬度曲线,。
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1Cr9Mo1VNbN焊接热影响区硬度曲线
①730℃回火;②750℃回火
可以看出,1Cr9Mo1VNbN钢焊缝热影响区产生的软化现象比较严重,而
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1Cr9Mo1VNbN焊接热影响区硬度曲线
①730℃回火;②750℃回火
可以看出,1Cr9Mo1VNbN钢焊缝热影响区产生的软化现象比较严重,而
且接头的回火温度越高,软化程度越严重,接头强度利用系数大大下降。
3.4 应力腐蚀裂纹
1Cr9Mo1VNbN钢在焊后热处理之前,冷却温度一般不低于100℃,如果在室温
3.4 应力腐蚀裂纹
1Cr9Mo1VNbN钢在焊后热处理之前,冷却温度一般不低于100℃,如果在室温
下冷却,而环境又比较潮湿时,容易出现应力腐蚀裂纹。德国规定:在焊后热处
理之前必须冷却至150℃以下。在工件较厚、有角焊缝存在及几何尺寸不好的情况
下,冷却温度不低于100℃。如果在室温下冷却,严禁潮湿,否则容易产生应力腐
蚀裂纹。
4 1Cr9Mo1VNbN钢的焊接工艺
4.1 预热温度的选择
1Cr9Mo1VNbN钢的Ms点约为400℃,预热温度一般选在200~250℃。预热温度
4 1Cr9Mo1VNbN钢的焊接工艺
4.1 预热温度的选择
1Cr9Mo1VNbN钢的Ms点约为400℃,预热温度一般选在200~250℃。预热温度
不能太高,否则接头冷却速度降低,可能在焊接接头中引起晶界处碳化物析出和
形成铁素体***,从而大大降低该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。预热温度
的下限从哈尔滨锅炉厂所做过的插销试验可得到很好的说明。
