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由于该高炉冶炼原料采用含钡钛磁铁矿，冶炼出含钒的铁水，其硫含量较高、粘度较大，在使用液压泥炮堵铁口过程中与通用高炉堵铁口操作方式不一样，为防止铁水冲刷炮嘴，降低炮嘴烧损率，需打泥机构炮嘴高速撞上铁口，同时还需来回冲击铁口。通常制造单位是按常规同容积高炉对液压泥炮造选型的，其内部杆机构及固定支架为DDS型液压泥炮的原始尺寸，没有针对性的进行强度核算，根据支架复杂结构的特点，选用的材质为铸造焊接性能均较好的ZG35。在对其进行受力分析计算时，因为冲击碰撞铁口发生时间无法确定，故不能应对冲量定理计算瞬间产生的冲击力，而是根据常规设计及国内外再现场使用经验提出在该高炉上炮嘴受冲击载荷大至为5倍的打泥反力。

液压泥炮工作时存在的缺陷

液压泥炮工作时炮头直接与高炉出铁口泥套接触，购买液压泥炮厂家，其存在的缺陷和问题主要有以下几点一是液压泥炮压炮堵出铁口时，因其前端部容易烧坏，经常出现跑泥现象，销售液压泥炮厂家，造成铁口浅，高炉生产指标受到影响。二是液压泥炮炮头为一个完整部件，发生烧坏后，更换时间长，更换困难，影响高炉正常出铁。三是液压泥炮炮头与炮身连接法兰易断裂，堵铁口时直接脱落，易造成高炉减风，减压堵铁口操作。四是炮头所用材质为ZG35或ZG45，不抗渣铁侵蚀，更换频繁，单位成本高。新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种液压泥炮的炮头，它是在原有液压泥炮炮头的前端增加了炮帽及炮垫，在使用时炮垫及炮帽先烧坏，而不会烧坏炮头，维修时需换炮垫及炮帽就可以，方便快捷，从而增加炮头的使用寿命，减少维修维护时间，降低维修成本，让高炉炼铁的顺利进行。

液压泥炮是冶炼行业必备的炉前设备，作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。

打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。

泥缸的材质为铬钼钢，高炉液压泥炮内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，销售液压泥炮厂家，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。

炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞 全行程的1/3，即416.7mm。

回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式 ，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。

KD型液压泥炮没有单独的压炮机构，它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的，转臂通过吊挂机构与打泥机构铰在一起。回转机构机座——转臂——控制连杆和炮身共同组成了一个平面四杆机构，这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时炮嘴前端走近以直线，可保证当杆机构铰点因摩损而间隙加大，炮嘴不会左右摇摆，液压泥炮厂家，始终对准出铁口。

KD100型液压泥炮回转机构设计成斜底座式，斜底座的上表面在沿主铁沟方向和垂直方向分别有13°和5°的倾角，以保证炮身在堵铁口位置保持13°压炮角度，而使打泥时有足够的压紧力