优化设计有机颜料干燥机-有机颜料干燥机-精益求精

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排气再循环、环境空气再预热以及干燥用工艺气体再干燥是带式干燥机涉及到能量回收的三个方面。

排气再循环：

在干燥器的末端，待干燥的产品几乎与要求的一样干燥，优化设计有机颜料干燥机，由于物理原因，干燥过程效率降低。因此，排气温度上升并且高于接近干燥器的产品进入。这种效果用于排气再循环。来自带式干燥器后部的排气被引导向干燥器的入口并再次通过产品层。在第二次通过产品层时，空气进一步饱和并释放到几乎完全饱和的大气中。

环境空气再预热：

由于较高的温度和较高的含水量，废气含有比环境空气更多的热能。这部分能量在进入热水换热器之前可以转移到环境空气中。这有助于减少来自热水循环的能量需求，以降低所需的干燥空气温度。

干燥用工艺气体再干燥：

干燥空气可保持在闭合环路中，以再次被引导通过热交换器和产品层。干燥空气达到高饱和度。但是，蒸发的水需要从循环中取出。因此，一部分工艺气体被引导通过空气-空气热交换器，在该空气-热交换器中加热用作带式干燥器的预干燥部分中的干燥空气的环境空气。在这个热交换器中出现冷凝物。在干燥器的预干燥部分中，较低的温度已经导致有效的干燥。

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DW带式干燥机设计原理
特点：
在实际使用过程中我们认识到以一种设计方式解决多种不同性质物料的干燥是不合理的，因此，DWT系列设备在定型产品的基础上同时强调其专用性，基本类型有脱水蔬菜专机、米饭专机、中药饮片专机、颜料染料专机、洗棉及水洗毛专机．炒货食品专机、塑料颗粒干燥与热处理专机、还有磁粉、氧化铁黄、轻质碳酸钙、白碳黑干燥专机等等。客户在设备选型时应根据物料特性与设计人员协商决定根据物料干燥的特殊要求确定风量、温度、相对湿度、运转速度等技术参数以保证设备的适用性、可靠性达到较好的运行性能。

应用范围：
原理如图所示，料斗中的物料由加料器均匀的铺在不锈钢丝网上，由传动电机带动网带在干燥箱内匀速移动。干燥段由若干单元组成，有机颜料干燥机，热风在两个(或几个)单元内横向循环，新鲜空气由风机进入，通过换热器加热，热空气穿过物料层与物料热交换，进入下腔，然后流向下一单元，降温后的热空气再经换热器进行二次加热，热空气穿透网带与物料再次热交换，湿热空气由排湿风机排出，完成干燥，每台干燥机单元数可根据物料的特性、工艺要求选取。

工作原理：
DWT系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒制成棒状后亦可干燥。

带式干燥机主要部件结构说明：

1、 传动系统：系统采用电机（变频调速） 减速机 链传动组合结构。网带的运行速度可通过电机运行频率的调整来完成。

2、 输送网带系统：输送系统由主动轮、从动轮、输送链条、涨紧装置、撑杆及网带组成。 两侧的链条通过撑杆连成一休，物超所值有机颜料干燥机，通过链轮及角钢轨道***，网带固定在撑杆上，与链条、撑杆同步运行。主动轮安装在出料侧。

3、 干燥室：干燥室分为主干燥室与风道两部分组成，主干燥室配有观察门，同时底部为落料斜板，并配有清扫门，可清理箱内积料。 热风循环风机安装在风道内，它将主干室上部干燥后的部分尾气经风道送至散热器下方，同时吸入部分新鲜空气，经散热器加热后与上方物料接触，完成干燥过程。

4、 排湿系统：各干燥室的热空气完成传热传质后，温度下降、空气湿度增加，干燥能力下降，需及时排出部分尾气。尾气由各排湿口汇总至排湿总管后，由排湿系统引风机的负压作用，及时排至室外。

5、 新风补充系统：新风补充与排湿同步进行，排出多少空气即补充多少新鲜空气。

6、 温度控制：蒸汽自动控制电磁阀控制各干燥段温度稳定。单元手动阀主要根据现场双金属温度计设计各单元温度情况。