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静电喷塑加工工件塑粉的厚度与哪些因素有关？静电喷塑加工中这个问题已经被询问了好几次，并且确实也是大家有必要了解的，在翻阅了材料，询问了有经验的师傅之后，咱们摘录下来以下这些要点。

静电喷塑加工工件的涂层厚度主要是以下3个方面决定的：

1、工件的原始温度，这点很简单，假如你的工件在进行喷塑加工之前就预热过，喷涂时应当尚有150摄氏度的余温，喷涂加工厂家，喷出来必定是会厚一些，原理咱们都知道。

2、粉末自身，有的喷塑加工使用的粉末天然喷出来就会厚一点，有的会薄一点，这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。

3、电荷相斥效果临界厚度，静电喷涂喷塑过程中，当粉末在工件上吸附到必定的厚度，因为工件上的粉末上带着的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的，这时后来的粉末就会因为电荷的同极性相斥而被反弹；这种效应的存在，使咱们在喷涂过程中能够更加简单的取得厚度均匀的涂层。

钢结构厂做的项目防腐面积通常比较大，主要采用重防腐涂料，因此喷涂的设备也要与重防腐相配合。一般情况下，钢结构厂常用的喷涂设备有传统型有气喷涂设备、无气喷涂设备及混气喷涂设备。

1. 传统型有气喷涂设备

涂料由压缩空气雾化，随气流运送到构件表面上。空气和涂料由各自的通道进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂形状从喷气嘴喷出。

2. 无气喷涂设备

涂料不用压缩空气雾化，而是通过被压缩过的油漆从喷枪的喷嘴释放出来，这种压力的急剧减小使得油漆急剧膨胀雾化形成细小的颗粒，被喷到构件表面而成形。

3. 混气喷涂设备

混气喷涂综合了空气喷涂和无气喷涂的优点而发明。 混气喷涂雾化源来源于两方面，其一来自液体，涂料受压后突然减压膨胀而雾化；其二来自气体，即压缩空气的流动使涂料进一步雾化。这两点要素合在一起，称之为双生雾化，即混气喷涂。

4. 综合评价

【1】传统有气喷涂设备雾化效果好，但一次成膜低，适合喷涂表面效果要求较高的设备和构件。主要喷涂面漆类涂料。

【2】无气喷涂设备雾化效果稍差，但一次成膜高，适合大面积构件喷涂。可适合各类底、中、面漆的喷涂。

【3】混气喷涂设备雾化效果好，一次成膜高，适合大面积构件喷涂，但效率不如无气喷涂设备。可适合各类底、中、面漆的喷涂，但不适合喷涂含有金属颗粒的涂料，老庆云喷涂加工厂家，如富锌漆。

随着自动喷涂行业的快速发展，自动喷涂设备越来越智能化、集成化，而喷涂车间也越来越依靠自动喷涂设备进行生产。所以管理维护好自动喷涂设备是喷涂生产车间的一项重要工作，在管理车间维护自动喷涂设备过程中需要注意以下事项：

1、制定并完善自动喷涂设备管理体系，目前流行的自动喷涂设备管理体系较多，所以喷涂车间要根据自身的实际情况博众家所长，制定出一套适合自己喷涂车间实际的喷涂设备管理体系，在使用过程中不断完善。制定出完善的日常检修、大修及项修计划。并根据设备的运行状况，对自动喷涂备进行相应的维修、维护工作，加强喷涂设备的检查工作，确保设备的维护工作到位。而且经过检修之后，吉达喷涂加工厂家，一定要对检修后的设备进行试运行检查，保证设备在开线生产时能够正常的运转，减少设备停台。

2、落实自动喷涂设备责任制度，自动喷涂设备维修人员都应有相应的责任设备，并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。自动喷涂设备责任人应针对喷涂设备出现的典型故障准备相应的材料，熟悉故障发生的原因和解决方法，庆云喷涂加工厂家，找出避免典型故障发生的原因。并召开全体设备人员参加的分析会，促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案，很大限度地降低设备停台给生产带来的损失。

3、根据自动喷涂设备的运行状态的需要，对其动态进行管理确保可以满足喷涂设备的需要。对于一些自动喷涂设备专用的特殊的配件和进口设备的配件要格外重视，因为它们的供货周期一般来说都比较长，对于那些关键设备配件和易发生问题的设备应设定低库存，自动进行补库。加强旧配件的维修和管理，节省车间设备的维修费用。