若o型圈线径选择不当，轻则o型圈密封效果不佳；重则o型圈直接被“咬坏”，根本达不到o型圈密封的效果。通常情况，在压缩率一定的情况下，o型圈线径越大则长期变形越小，使用大线径的o型圈可得到稳定的密封效果。特别o型圈在作为动密封使用时，o型圈线径大具有防止拧扭的作用。沟槽中的o型圈在介质压力驱使下会发生变形，o型圈边缘部分会流入间隙位置达到o型圈密封功能。o型圈受到的压力越大，氟胶o型圈哪家强，致使o型圈变形越大，则o型圈将获得更好的密封效果。在o型圈受到的压力超出其承受极限时，则o型圈会被挤入到间隙中，造成o型圈密封失效。为此o型圈沟槽设计时，必须合理搭配o型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。并且在o型圈沟槽设计时，应使o型圈沟槽间隙尽可能小。实际作业中，不可避免地会遇到o型圈沟槽间隙较大，为避免o型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成o型圈，如聚氨酯材料o型圈。o型圈密封按负载类型可分为静密封和动密封；o型圈按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；o型圈按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。o型圈径向安装时，对于轴用密封，应使o型圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。o型圈轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，o型圈外径应比沟槽外径约大1～2%；外部压力时，应使o型圈内径比沟漕内径约小1～3%。
O型圈主要优势
O型圈主要优势
O型圈主要优势︰ 密封性能润滑不足的影响下，开始的时候，氟胶o型圈代理，减少磨损和摩擦阻力，通过各种密封材料和弹簧混合，可以显示不同的密封力，以适应各种应用程序。
O型圈耐化学性和耐热性比常用的橡胶密封良好的尺寸稳定性，膨润土或合同没有卷密封恶化问题。 结构精致，可以安装于标准的 o 形环槽，大幅提高密封的能力和使用寿命，密封的件凹插槽内可以填充任何反污染原料 （如硅橡胶）但不适用于辐射环境为密封材料铁氟化龙，很干净，不污染业务驱动的摩擦系数很低，即使在非常速度应用程序也非常顺利滑动效果没有延迟，向上移动摩擦阻力小，甚至停机时间长或间断性运行，都可以保持低功率性能。
混炼前的准备工作主要包括：对原材料进行抽查、检验；对不适用的配合剂补充加工；配合剂的称量。
原材料的质量检验
通常对配合剂的检验内容主要有纯度、粒径、水分、机械杂质含量、灰分及挥发分含量、酸碱度以及液体配合剂的粘度等。具体依配合剂类型不同而异。生胶或塑炼胶除了检验其化学成分和门尼粘度外，还应该检验物理机械性能。
配合剂的补充加工
配合剂的补充加工主要有固体配合剂的粉碎；粉状配合剂的干燥和筛选；低熔点配合剂的预热融化和过滤；液体配合剂的加温和过滤；膏剂和母炼胶的制备等。
粉碎
块状或粗粒状配合剂需要经过粉碎、磨细处理或者刨成细片（如硬脂酸、石蜡、沥青等）才能使用，以便在胶料中分散。粉碎常用的设备有盘式粉碎机、球磨机、气流粉碎机、锤式破碎机、刨片机等。
干燥
当配合剂中含有较多水分或低挥发物杂质时，使得配合剂容易结团，不仅使筛选困难，氟胶o型圈发展，而且在混炼时容易被压成大块凝聚物而不易分散，使得胶料或半成品硫化时内部容易产生气泡，造成废次品。所以需要除去或减少其中水分或低挥发物杂质。干燥设备有干燥室、真空干燥箱、螺旋式连续干燥机等。
筛选
当配合剂的粒度及粒度分布达不到标准，或者其中含有机械杂质，氟胶o型圈，如沙粒、木屑、小金属器件以及配合剂本身的大颗粒和结团等。因为这些杂质的混入，会降低硫化胶的物理机械性能，容易损坏设备。常用的设备有振动筛、鼓式选筛机、螺旋选筛机等。
熔化与过滤及加温
低熔点固体软化剂须***行加热融化，达到脱水作用和降低粘度作用后，再趁热[[过滤]]去掉其中的各种机械杂质。而对[[粘度]]太高的液体软化剂，则应进行加温脱水并使其粘度减小，以便进行趁热过滤去掉杂质。
膏剂和母炼胶的制备
将个别的一些配合剂（短时间难以混炼均匀、生热量多、能耗大的）以比较大的比例事先与生胶或塑炼胶单独混合制成组分比较简单、高浓度的母炼胶 [5] 。将某些配合剂，如促进剂、氧化锌、硫磺等，预先与液体软化剂混合制成膏状混合物，使得配合剂容易分散，降低粉状配合剂的飞扬，改善劳动条件。
配合剂的称量
配合剂的称量是制备胶料前准备工作***主要的工序之一。称量是否准确，对胶料的加工性能和产品质量都起着重要的作用。因此必须做到细致、不错不漏、准确无误。配合剂的称量和投料有两种方式：手工称量投料和自动称量投料。前者适用于技术程度不高的中小规模生产，后者适用于技术程度高的大规模生产。
混炼可采用开炼、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练，劳动强度大，且不安全。用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用***普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加***和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工***基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
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