1、生物质压块成型设备，成套机组包括：主机、上料输送机、出料输送机、配电控制柜等。前处理设备可选用铡草机或揉丝机。本机在中小型牧草秸秆成型机的基础上，又考虑到生物质燃料致密成型适用原料的严格性，全新优化设计。结构合理，操作简单，生产效率高，使用可靠。
2、颗粒机既适用于各类牧草、秸秆饲料的压缩成型，也适用于生物质燃料的致密成型，是绿色环保产业的重要装置。
3、***的喂料装置和环模技术的改进，在成型率100%的前提下出料速度更快，锯末颗粒机，出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低。特殊的设计原理使原功耗降低50%以上，产量提高。
4、成型模具具有高温预热功能，适用范围广，颗粒机，对物料水分要求低。
加工范围：各种农、林业生物质废弃物。部分工业产品初加工废弃物。如：玉米秸秆、棉柴、稻草、花生壳、稻壳、树叶树枝树皮、木屑、棕榈丝、棕榈壳等。
使用颗粒机的注意事项之二
（1）颗粒机工作前工作人员应仔细检查物料，防止金属、石块等硬物进入压缩室引发机器损坏等事故。
（2）颗粒机每工作10个小时应向压料轮和主轴轴承加注一次润滑油。
（3）颗粒机作业300小时后，须清洗压料轮轴承，并更换压料轮润滑油；装润滑油时，以装满轴承空隙的1/3为好，颗粒机价格，不得超过1/2。
（4）颗粒机作业1500小时后，须清洗主轴轴承，并更换主轴润滑有装润滑油时，以装满轴承空隙的1/3为好，不得超过1/2。
（5）颗粒机在停机前先停止送料，待机内物料排出干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护***。皮带机型在长时间停机时，应放松皮带，以防止皮带损坏。
颗粒机的维护
颗粒机的维护如下：
1、颗粒机设备从生产开始，每日工作后都要清扫干净，记录生产中发生的不正常现象。
2、检查螺丝：定期检查颗粒机电机、传动部件连接部位的螺丝是否松动，以便及时紧固，并仔细观察易损件的磨损情况。
3、润滑轴油;以每天向滚压轮注油孔加油一次（偏心轴顶端），每周向立轴座内加油一次，所用黄油为耐高温的锂基润滑脂。
4、密度调整：及时检查成型机滚压轮与模具的间隙和磨损情况，并及时进行调整、修复或者更换。成品的密度可通过调整压轮与模具间隙的办法进行调整，此间隙在1.5~2.5mm 为主机的良好工作状态。
当模具和压轮的间隙超过5mm 时，就会严重影响设备的产量，还会出现咽机现象。调整间隙的方法如下：
用勾头板手松开圆螺母，取下压轮连板，用内六方扳手松开刮料刀内夹紧偏心轴的锁紧螺丝，再用扳手旋转偏心轴头部扁轴，秸秆颗粒机，使偏心轴的偏心部分向外旋转，以此来调整压轮与公子模具之间的间隙。用同样的方法调整另一个压轮（要求两轮与工型模口的上、下间隙达到一致，两轮缘高度一致），间隙调整到位后，紧固锁紧螺钉，再将连板复位，锁紧圆螺母。
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