




金属热喷涂是指采用火焰、电弧、等离子弧等提供不同热源的喷涂装置,产生高温高压焰流或超音速焰流,将要制成涂层的材料(如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料)瞬间加热到塑态或熔融态,高速喷涂到经过预处理(清洁粗糙)的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫“涂层”,把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”,它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。
热喷涂涂层的功能特性和涂层设计
应用热喷涂技术的主要目的是提高机械设备金属零部件和金属结构件性能或赐予其某些特殊性能。为达到目的,从技术上来说,需针对被强化或被保护的零部件的应用环境、服役条件及其他状况,准确分析其他可能造成失效的原因和问题所在,明确对涂层性能的要求,合理的进行涂层设计,选择和优化涂层制备工艺,并在此基础上严格控制涂层质量、进行热喷涂施工。在这一系列的技术环节中,涂层设计是保证涂层质量和使用性的承上启下的中心环节。 热喷涂技术是一个多环节的工艺流程系统,金属表面喷涂,影响因素很多,要获得具有所需要的性能和高质量的涂层,金属表面喷涂工艺doc,必须了解各种热喷涂涂层的功能特性,金属表面喷涂加工,针对使用要求对其进行正确的设计和施工,才能达到理想的效果。
喷涂的金属材料
应用***多的金属材料是锌、铝和铝锌合金,主要用以保护钢铁的大型结构件。1952年中国曾在淮南电厂的 264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功,节约了大量维修费。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件,同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。
特征
金属喷涂的特征是:工件尺寸无上限,基体受热一般不超过200℃,金属表面喷涂设备,覆层与基体间的附着力可高达 7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米,加工后可到Ra0.16~0.04微米。但电弧法喷出的涂层表面较差,经加工后可达到一般精密工件的
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