高速钢比较,具有一系列优异性能:
1)无偏析,晶粒细小,碳化物细小;
2)热加工性好;
3)可磨削性好;
4)热处理变形小;
5)力学性能(韧性,硬度,高温硬度)佳;
6)扩大了高速钢合金含量,创造了新的超硬高速钢;
7)扩大了使用领域因此,粉冶高速钢作为一种新型钢类在高速钢中占有重要的地位。
高速钢High Speed Steels,又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。





高速钢是制造刃、模、量具的材料,要求有高硬度和高耐磨性,足够的强度和韧性,良好的加工性和尺寸稳定性等。因此,要延长高速钢的使用寿命,就必须在韧性和耐磨性之间进行的优化组合。而这对相互矛盾的基本性能不仅取决于马氏体的成分和硬度,而且与***中未溶碳化物的数量、大小、形状与分布有关。改善高速钢中碳化物的形态、大小及分布是回收高速钢厂商们面临的课题。
高碳钢在低温、短时、快速加热淬火时,不仅使奥氏体晶粒细化,还降低了奥氏体中的碳含量,有利于获得一定数量的位错板条马氏体;另一方面,高速钢回收公司,低温、短时、快速加热淬火后,残留的碳化物细小、均匀、弥散度也大,有利于碳化物细化。这种淬火***的特征是细小、均匀分布的未溶碳化物 碳含量较低的隐晶马氏体 残留奥氏体,这种***不仅能提高钢的强韧性,而且可减少变形开裂倾向。因此,对高碳钢实行稍高于Ac1的低温、短时、快速加热,可以调整高碳高速钢中奥氏体内的碳浓度,从而改变淬火后的***形态与力学性能。回收高速钢厂商拟采用低温、短时、快速加热淬火回火方法作为***终热处理工艺。
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