***销售进口TU1无氧铜棒 规格齐全 Φ12 Φ20 Φ30

无氧铜 TU1无氧铜带 tu1无氧铜介绍 　　材料名称:TU1无氧铜 　　标准（GB/T 5231-2001) 　　特性及适用范围： 　　氧和含量极低，纯度高，导电.导热性***，延展性***，透气率低，无“氢病”或***“氢病”；加工性能和焊接.耐蚀.耐寒性均好 化学成分及力学性能 　　化学成分： 　　Cu+Ag:99.97 　　P:0.002 　　Bi:0.001 　　Sb:0.002 　　As:0.002 　　Fe:0.004 　　Ni：0.002 　　Pb:0.003 　　Sn:0.002 　　S：0.004 　　Zn:0.003 　　O:0.002 　　力学性能： 　　抗拉强度:sb（MPa）≥196 　　伸长率：（δ10）≥35 TU2环保无氧铜棒 　　品名：TU2无氧铜棒、环保TU2无氧铜 　　材料名称：无氧铜挤制棒(16～120mm) 　　牌号：TU2 　　标准：GB/T 13808-1992 特性及适用范围： 　　纯度高，导电、导热性***，无“氢病”或***“氢病”;加工性能和焊接、耐蚀、耐蚀性均好。 化学成份： 　　铜+银 CuAg：≥99.95 　　锡 Sn ：≤0.002 　　锌 Zn：≤0.003 　　铅 Pb：≤0.004 　　铅 Pb：≤0.004 　　硼 P：≤0.002 　　镍 Ni：≤0.002 　　铁 Fe：≤0.004 　　铍 Sb ：≤0.002 　　硫 S ：≤0.004 　　*** As ：≤0.002 　　铋 Bi：≤0.001 　　氧 O：≤0.003 　　注：≤0.05(杂质) 力学性能： 　　注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能 　　试样尺寸：直径16～120 无氧铜 　　不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧 的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。　　根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。　　无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。 OFC（无氧铜）：纯度为99.995%的金属铜。一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应 用之中。其中无氧铜中又有LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上和OCC（单晶无氧铜）：纯度***高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC等。　　采用UP-OCC技术（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的单结晶无氧铜，无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗使得线材适合高速优质的传输信号。 红铜又称紫铜主成分为铜加银，含量为99.7～99.95%；主要杂质元素：磷、铋、锑、*** 、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等；用于制做导电器材、***铜合金、铜基合金。 　　中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（***铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀***）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。 　　 纯铜电阻率理论值 如果把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线，在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料的电阻率）并进行比较，则银的电阻率***小，其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序，电阻率依次增大。 　　铝导线的电阻率是铜导线的1.5倍多,它的电阻率p=0.0294Ωmm2/m,铜的电阻率p=0.01851 Ω·mm2/m,电阻率随温度变化会有一些差异。 铍钴铜介绍各种耐磨内套（如结晶器用内套以及机械设备中的耐磨内套）以及高强度电工引线等。 　　高热传导性 　　优良的抗腐蚀性 　　优良的抛光性 　　优良的抗磨性 　　优良的抗粘着性 　　优良的机械加工性 　　高强度和高硬度 　　极优良的焊接性 　　铍钴铜广泛用于制造注塑模或钢模中的镶件和模芯。用作塑胶模具中的镶件时，可有效地降低热集中区的温度，简化或者省去冷却水道设计。 　　铍钴铜现有出厂的规格包括；经锻轧成型的圆材和扁材，挤压成型的管材，经机械切削加工的芯棒（Core Pins），铸锭和各类铸造型材。 　　铍钴铜的极优良热传导性比模具钢材优越约3~4倍。此特性可确保塑胶制品快速及均匀地冷却，减少制品的变形，外形细节不清晰及类似的缺陷，在多数情况下可显著地缩短产品的生产周期。