设备状态检测的基本原理-设备状态检测-设备管理***

软件功能

安装在服务器端的在线监测与故障分析软件，其主要功能包括：

（1） 设备档案信息：设备基础信息、维修记录、监测日志等信息存储与查询；

（2） 设备监测设置：设置监测测点、振动采集与分析参数、报警值设置、故障特征指标设置、频带能量设置等；

（3） 监测周期设置：根据设备的状态设置不同的监测周期。

（4） 设备状态统计：用于所有船闸的设备总数、报警设备总数、运行或停机设备数量的统计。

（5） 报警记录跟踪查询：报警记录统计表，查看所有报警设备的报警点、报警状态；

（6） 可实时显示振动、温度的趋势图；

（7） 显示振动故障特征值趋势，地铁机电设备状态检测，便于***故障原因。

（8） 可实现振动波形分析、频谱分析、包络谱图、瀑布图、色谱图等故障诊断图谱，用于设备精密故障分析。

（9） 统计报表：报警次数统计、不同报警等级的设备数量统计、运行或停机设备数量统计；

（10）运行统计：设备运行时长、停机时间；记录设备的启停日期和时间。

（11）诊断报告：生成故障和诊断报告，含设备基础信息、故障特征值、振动总值、报警状态、波形图、频谱图等。

（12）文档管理：关于设备的所有档案资料、监测日志、图纸、word文档等均可保存在本系统中，设备状态检测的基本原理，便于用户查阅。

下边是设备状态图：

制浆工艺流程

1、植物纤维原料：原料场---备料---纤维解离---废液提取---洗涤筛选浓缩---漂白---漂后洗涤浓缩---贮浆

说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。

2、废纸原料：废纸---碎解---除杂---漂白---浓缩---热分散---浓缩贮存

行业现状：造纸设备的运行环境恶劣、运转负荷重，现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分，设备事故对生产力的***严重，一旦发生设备事故，将***生产的正常进行，甚至造成设备损坏、人身伤害，给企业造成重大损失。

设备状态检测

针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元 智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，设备状态检测，实现现场有效控制，设备状态检测速度加速度包络，也可以实现远程智能诊断

测振仪的基本简介

测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。

工厂要实现设备管理现代化，应当积极推行***的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测。

（1）数据类型：

a) 振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；

b) 故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络（峰峰值）、温度值等。

c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。