颗粒机-汉隆机械-生物质颗粒机

颗粒机不出料的原因和解决方法

生物质颗粒机在使用过程中经常会遇到不出料的情况，一定要及时停机检查原因，以免发生设备损坏。下面针对生物质颗粒机不出料的原因和解决方法做了总结：

1、生物质颗粒机内有积料

生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次再开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。

解决方法：停机后打开生物质颗粒机，颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。

特别注意：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常出料。，停机前一定用油料，将模具孔内的颗粒替换出来。

2、物料水分太湿

生物质颗粒机之所以开始出料，是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。

但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而模孔堵塞，颗粒机不出料。

解决方法：出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接，可以对物料进行稍微晾晒，环模颗粒机，或者上一台烘干机设备，就可以了。

3、颗粒机进料速度过快：

颗粒机要求进料速度均匀，进料量与设备额定产能相匹配。

进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时就会造成生颗粒机闷机。

解决方法：确定是进料过快，而不出料后，先不要停掉颗粒机，因为如果先停了颗颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会开不起机，要先停掉进料皮带，然后用成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料的情况，慢慢加大成型颗粒的进料量，等模具完全被投开后，打开皮带机，调节进料量继续生产。

如果这个方法不好用，只能停机，取下磨具，投孔。要注意的是，不要让机器自己慢慢好而不管，会降低颗粒机的使用寿命，严重的会损坏颗粒机。

颗粒机怎样用低成本带来***？

通常情况下，生物质燃料大多都是使用农作物秸秆和废木材制作出来的，这时我们需要使用粉碎设备来将其进行粉碎，秸秆颗粒机，然后用颗粒设备加工成颗粒状。因此颗粒机生产线是一种相当重要的环保能源设备，是制作颗粒燃料不可缺少的环保产品，可以为我国节省大量的能源。

　 在颗粒机生产线设备生产燃料的成型过程中，颗粒燃料成型率的提高，可以节省大量原料，减少生产成本，提高用户的利润。同时，在颗粒机设备操作中要严格按照操作规程，减少生产失误，提高设备生产稳定性，生物质颗粒机，为用户带来更多的经济效益。

一台颗粒机生产线设备如果成型率越高，生产线设备如果成型率越高产量会越高，燃料的合格率也越高，所能创造的价值也越多。因此用户在使用颗粒机是追求其成型率高。

　　颗粒机生产线设备压制木屑颗粒燃料比较好的原料水分是15%以下，水分过高的话，颗粒机压出的颗粒松散。在颗粒燃料的包装和运输的过程中容易散碎。

汉隆颗粒机，成型率98%以上，可适用多种原料，如稻壳、花生壳葵花籽壳及农作物秸秆、竹屑等。

生物质木屑颗粒机燃料作为一种可再生的生物质清洁能源，不仅能够减少我国对煤炭、石油等传统能源的依赖，而且有助于大幅机减少温室气体排放，降低碳排放量，减少空气污染。生物质木屑颗粒机燃料燃烧后灰碴***，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用；更重要的是燃烧后不会产生对环境***得气体，可直接代替矿物质煤炭适用于工业生物质锅炉厂、发电厂，民用取暖、做饭等行业中，改善了传统矿物质燃料对环境造成的污染。

1、无论任何时候都不可以用手或其它物品触及设备的旋转部位，触及旋转部位将会对人或设备造成直接伤害；

2、颗粒加工车间内要有良好的通风和采光，车间内不能存放原料和成品颗粒，保持操作安全通道畅通，及时打扫车间内的积尘，车间内不允许吸烟等火种使用，防止事故的发生；

3、上下班前要检查消防、防火设施是否齐全有效；

4、无论什么时候都不准儿童及外来人员接近生物质颗粒机，机械可能对儿童造成伤残；

5、颗粒机设备可连续工作24小时，全程自动润滑；

6、需要用手转动压辊时，一定要切断电源，严禁运转中用手或其它物品接触压辊和模具。

颗粒机设备是一种***的机械设备，在使用时要小心谨慎，不可以随意的操作。

颗粒机设备可以把各种农林业下角料和农作物秸秆做成生物质颗粒燃料能源，提高能源利用率，减少环境污染，减少废气排放的绿色环保产品。