内蒙古高炉钻杆-飞腾金属-高炉钻杆是什么

炉顶设备试车方案

一、 试运转需具备的条件： 1、 设备及其附属装置经检验合格，并有完整的检验记录。 2、 能源及工作介质符合设计规定高炉钻杆。 3、 ***部位及***部位应设置安全防护和灭火设施。 4、 设备高炉钻杆及其周边应清洁。

二、 试运转一般规定： 1、 先手动，后电动。 2、 先点动，后连续。 3、 先慢速，后中、高速。

三、 试车内容： 1、 炉顶干油系统压力试验、调整及试运转 压力试验 炉顶干油系统试验压力为32Mpa，试压时，测量仪表在线，当试验压力达到规定的压力时对管道进行检查，以无外泄漏为合格。

硬质合金试验研究

针对硬质合金的试验研究 ，针对高炉出铁口钻头的使用特点，主要对硬质合金的硬度、抗弯强度与温度的关系进行了试验研究。硬质合金硬度(HV)与温度的关系： 合金硬度是一关键性指标。硬质合金在500℃ 以下高炉钻杆硬度变化较小，高于500℃才有明显的降低，当温度达到800℃时其硬度仅为常温的三分之一。合金钴含量愈高，硬度降低愈明显。 抗弯强度是衡量合金质量的又一重要指标。在400℃以下，合金高炉钻杆的抗弯强度变化不大。低钴合金在800℃以下随着温度变化其抗弯强度变化较小;高钴合金当温度超过400℃以后，其抗弯强度明显降低，温度越高高炉钻杆，抗弯强度降低越明显。

硬质合金的抗拉强度一般为抗弯强度的40%左右，抗弯强度的提高都会导致抗拉强度的上升。

通过初期的现场试验，我们发现在低速条件下细晶粒合金磨损慢。但在高速条件下细晶粒合金的磨损急剧增加，而粗晶粒合金的磨损缓慢，更为耐磨。通过研究，根据热塑变效应理论，硬质合金在高温负荷下，会变得具有塑性。粘结相塑性变形的高炉钻杆结果是被挤向表面和疲劳裂纹中，碳化钨晶粒也同样被挤向表面而被迅速磨去。由于表面温度梯度很大，能引起热塑变效应的表层可厚达几微米，450高炉钻杆多长，因此就细晶粒合金而言，几个晶粒厚的表层可受到影响，塑性流动比较容易，故磨损很高炉钻杆快。但对于粗晶粒合金，表面虽然已热到足以发生塑变，但下层则因热量的影响较弱，尚能防止表面晶粒的滑脱，因而磨损较慢。试验研究确定选择使用低钴粗晶粒合金。

热风炉

20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传高炉钻杆统的内燃式热风炉进行优化和改进，开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时，我国炼铁工作者高炉钻杆开发成功了顶燃式热高炉钻杆风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功应用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用。

截至目前，顶燃式热风炉由于具有结构高炉钻杆稳定性好、气流分布均匀、布臵紧凑、占地面积小、***省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来，已正常工作22年3个月，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。生产实践证实，高炉钻杆是什么，顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。然而，由于国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差，致高炉钻杆使顶燃式热风炉燃烧口出现过早破损；而且采用的大功率短焰燃烧器在适应助燃空气高温预热（助燃空气预热温度≥600℃）方面还存在一些技术难题。因此，国内钢铁企业进行了技术改造，Corus（康力斯）高风温内燃式热风炉也因此得到应用。合理的热风炉配臵保持高炉稳定 ， 根据实践，现高炉钻杆代大型高炉配臵3～4座热风炉比较合理。大型高炉高炉钻杆如果配臵4座热风炉，可以实现交错并联送风，能提高风温20℃～40℃，在炉役的中后期，还可以在1座热风炉检修的情况下，高炉钻杆价格，采高炉钻杆用另外3座热风炉工作，使高炉生产不会出现过大的波动。

目前，国内外许多大型高炉都配套建设了4座热风炉，但采用3座热风炉可以大幅度降低建设***，减少占地面积，也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径热高炉钻杆风炉条件的改进，内蒙古高炉钻杆，热风炉高炉钻杆设计的日趋合理，热风炉使用的耐火材料质量也得到提高，设备更经久耐用，控制系统也日益成熟可靠，形成了多种多样的热风炉高风温和长寿技术，使得热风炉操作可以更加平稳可靠，从而保证了高炉稳定操作。以此为基础，现代热风炉的发展方向转变为减少热风炉座数、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外，尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视，基于新设计理念和完备的技术支撑，国内钢铁企业将热风炉数量由4座减少为3座，热风炉温的效果。