双螺杆挤出机1、主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。
2、基本型螺杆元件为全啮合共轭型，采用计算机***设计，具有优异自洁性和任意互换性。借助于十年以上螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术，可按需***实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能与各类工艺过程。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺，相应不断推出各类新型螺杆元件与组合配置。
3、主机螺杆元件与芯轴联接采用与国际水平同步的渐开线花键形式，充分挖掘有限结构空间的潜力，兼顾实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积。
4、视不同物料工艺与用途需求，为各层面用户提供更宽广的选择余地。
5、新型扭矩分配传动装置，强化设计安全裕量，高精度硬齿面磨削加工，关键轴承全进口，润滑系统联锁保护，追求更高可靠性。
6、多种形式的计量加料结构与系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适应各类物料状态。
7、各具特色的造粒系统，水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、水环模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等，按需推荐选用8、常规型主机材质为优质氮化钢表面氮化处理，可胜任大多作业要求。特殊物料情况，可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式。9、低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可，降低了对场地及安装的要求，使用更为便利。
电仪控制系统：模拟面板仪表控制系统：
1) 主机温控表为日本理化产品，RKC双通道、智能型温控仪表；各区温控精度为2℃，温度可控范围为0～400℃，加热回路采用固态继电器；冷却回路采用
标准继电器控制；
2) 主机电流值采用日本RKC显示器，且与主机联锁，实现过电流瞬间保护停车；
3) 整台机组
运行、报警状态在***模拟板上显示，并具有报警状态锁存功能，
提高整台机组的运行安全；而且也便于维修人员快速、准确检修；
4) 配备可编程控制器（PLC），启动、停止、报警等逻辑控制全在PLC中完成，
外部线路简单。控制回路稳定、可靠，便于设备维护、检修。
5) 配备控制隔离变压器，隔离外部电网的干扰，仪表、控制回路等工作稳定性好；
6) 熔体压力表采用日本理化产品RKC表，动作灵敏、准确、可靠，熔体压力高瞬时保护停车；
威士达双螺杆挤出机适用于：
-共混改性(橡胶共混、塑料合金)、同质性、增塑、填充改性、造粒、工程聚合物及玻纤（碳纤）增强、母粒、功能母粒、
色母粒、特殊材料、粉末涂料、石油管道涂层材料、反应挤出、各类电缆料、排气脱挥后处理。
0311-85526860 http://
该双螺杆挤出机主要用于造粒 如填充母料造粒，共混造粒，色母粒造粒，功能母料造粒，增韧增强造粒，电缆料造粒等。切粒方式可分为 水冷拉条 水环模面 偏心水雾 风冷热切 输送带风冷拉条。
双螺杆计量喂料机，喂料均匀，不架桥。喂料主机采用交流电机，变频调速，喂料与主机连锁保护。
螺杆为积木式结构，可根据物料特性及工艺要求进行调整达到一机多用。
传动箱减速及扭矩分配部分合为一体，采用平衡三轴式设计，结构紧凑。
可选择手动换网，铰链快开换网或液压快速换网。
采用***智能型温控仪，数字式显示表显示主机电流其与主机连锁，实现双流瞬间保护停车。
双螺杆挤出机使用范围 http://
填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；
橡塑共混、塑料合金，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；
色母粒，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；
阻燃母粒、可降解塑料、抗静电母料、***母粒等；玻纤（碳纤）增强，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纤；
热塑性弹性体，如TPR、TPE、TPV、TPU等；
缆料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；
反应挤出，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；
排气脱挥后处理，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶等；
粉末涂料，如环氧型、聚酯型、混合型等。
36机主要技术参数：
长径比：32-60(可选)
螺杆转速：400-500-600(rpm)
主机功率：15-18.5(kw)，交流/直流可选
生产能力：30-50(kg/h)
螺杆直径：35.6(mm)
螺杆材质：W6Mo5Cr4V2或者38CrMoAl(根据具体生产物料来定)
槽深：6(mm)
机筒内孔直径：37(mm) http://