高速钢属于高碳高合金莱氏体钢,具有高硬度、高耐磨性及良好的红硬性等优点,广泛用于制造高速切削工具、高载荷模具等。然而,在切削高温合金、高强度耐蚀合金、钛合金等难加工材料时,普通高速钢的性能难以满足要求,添加AL和CO等非碳化物形成元素,是提升高速钢硬度和红硬性的重要手段。
与CO元素相比,AL元素储量丰富、成本低廉,开发含AL超硬高速钢***发展前途。关于AL在高速钢中的作用,目前研究主要集中于淬回火热处理***和性能的演变,AL对高速钢凝固过程的影响研究报道并不多,而AL含量变化及其对共晶碳化物的影响则更少。为此,本工作以应用***为广泛的M2高速钢为对象,研究了AL含量变化对高速钢凝固***的影响。





高速钢 粉末高速钢的淬火温度很高,接近熔点,高速钢回收价格,其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中,使钢具有更好的二次硬化能力。高速钢淬火后硬度升高,此为第1次硬化,但淬火温度越高,则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高,至520~580℃范围内回火(化学成分不同,回火温度不同)出现第二次硬度高峰,并超过淬火硬度,此为二次硬化。这是高速钢的重要特性。
高速钢的刀具是指由天然金刚石及硬度、性能与之相近的人造金刚石和立方氮化硼(CBN)作成切削部分的刀具。金刚石是自然界中***硬的物质,其显微硬度可达10,000HV,同时也是目前硬度高刀具材料;立方氮化硼的硬度仅次于金刚石,近几年,由于数控机床和数控加工技术的迅速发展,回收高速钢可实现***率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具的应用日渐普及。金刚石刀具现在和将来都是数控加工中不可缺少的重要刀具。
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