随着高速钢生产技术的发展，高速钢回收率增加，自产回收高速钢占钢产量的比例有下降趋势。由于性价比、回收高速钢产品化、政策导向及市场秩序等方面的问题，企业减少回收高速钢消耗，导致大规模***建成的回收高速钢加工企业产能无法全部释放，经营规模缩减，经济效益下滑，总体回收高速钢的回收加工量减少，挫伤了回收高速钢加工企业的积极性，对回收高速钢行业的规范化建设带来不利影响。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部***还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
粉末高速钢与传统高速钢制成之不同处
一．传统高速钢的制成，大都使用较大型的电弧熔炼钢材及添加所需或不足的合金原料，经过除气，除渣的过程（俗称二次精炼），倒入坩锅内，再浇铸入钢锭，合金钢锭经过热锻，再制成所需尺寸的钢条。
二．粉末高速钢的制成：通常都使用较小的熔炉，经过精细的二次精炼，熔炼出所需要之成份稳定的钢水，此钢水经由细浇孔流出，用高压气使体使其吹成雾化，瞬间急速形成极微细近似圆形的钢粒粉末，再经过严格的筛选，倒置内钢锭成罐内，抽真空，形成完全气密，高速钢回收价格，再经过HIP (Hot Isostatic Pressing)烧结均压处理，粉末钢锭成型罐内部达到结实（没有任何气孔）。完成后，粉末钢锭经过完全退火，再经过热锻制成所尺寸的黑皮钢条，因表层有一层脱碳层，必须完全去除，尤其粉末高速脱碳层较传统钢料为厚，必须完全去除。
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