广东全自动茶籽油机械-长盛油脂设备包您满意(图)

直接(汽提) 蒸汽用量的控制

汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014 %～015 %。上面已提及，脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须量则减少。

油脂精炼过程是个系统工程，精炼工艺效果的好坏，不仅仅是取决于某个精炼工序，而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制，仅靠脱臭时提高真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的，而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量，脱酸尽可能彻底。否则，如一味提高脱臭时的温度，可能烟点达标，但又可能导致色泽回升，AOM值上升及酸价升高，最终产品质量仍难以保证。

茶籽油设备磨室高温，需对密封和润滑做到位，可能是因为我们的磨粉机润滑效果不够，摩擦次数增多，难免会出现高温现象，合理的润滑和密封，才能保证面粉机的正常运行。同时良好保养茶籽油设备，也可使其寿命更加长久，节约生产成本。

　　1、当压榨量降低，出粉或者出产值不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨条、榨螺、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。各润滑油部位必须防止其他杂质侵入，每年都必须检查减速箱的机油一次，发现变质，必须更换全部机油。

　　2、建立商品质量保证的准侧。没有质量，就不要考虑产量，没有好的质量，也就不会有好的商场，也就不会有用力。必须把确保质量、稳产、高产、安全、低消耗作为头一个需要考虑的事情。

　　3、对待茶籽油设备方面，必须灵活操作，这样的话没哪怕设备条件良好，经过正确的技能操作也能发挥出醉倒的功效，达到杰出的效果。严厉按照茶籽油设备操作规程进行操作，搞好安全防护办法，履行玉米加工设备的维修保养准侧，防止设备带病工作，严格操作规程规则的办法进行操作，聚能防止在生产过程中产生误差。

　　小型玉米油精炼设备在进行生产时，需要经过毛油一脱胶一脱酸一水洗一脱水一脱色一脱臭一成品。

　　操作要点如下：

　　①脱胶。采用水化法脱胶，加水量为油中磷脂含量的2～3倍。将毛油预热到70～80℃，加水使水化温度为60。70℃，加水时间为30分钟，加水速度视磷脂吸水快慢而定，加水后继续搅拌1小时，沉淀3～4小时，然后将磷脂混合物放出。

　　②脱酸。将脱胶油加热到65—70℃，加入足量的烧碱，进入离心脱皂机，使油碱混合物的温度为80～85℃，压力为196～294千帕，分离出油中皂脚。加碱量由理论用碱量和超量碱两部分组成。理论用碱量按公式0．713×10_3×油重×酸价计算得出；超量碱为理论用碱量的5％～7％。碱液浓度按以下规律：毛油酸价lt;3时，用10—12Be碱液；酸价lt;5时，用12～14。Be碱液；酸价lt;10时，用14～160Be7碱液，酸价≥10时，用18—200Be碱液。

　　③水洗。接着用油重15％～20％的热水进行水洗，以除去残存微量碱。加热水后使油水混合物的温度为95～98℃。然后在真空干燥器内进行干燥，真空度不低于90．6千帕。干燥温度为80～85℃，全自动茶籽油机械，使干燥后的中性油水分控制在0．5％以下。

　　④脱水。在压力8千帕以下，把油加热到80℃以上，使油中的水分从0．5％降到0．1％以下，在脱色锅内雾汽消时为止11。

　　⑤脱色。加入油量3％。5％的活性白土，搅拌30分钟，温度控制在90℃左右，压力8千帕以下。脱色完成后迅速降温至40℃以下，用压滤机过滤除去脱色剂，过滤压力为196～294千帕。

　　⑥脱臭。小型玉米油精炼设备采用间歇式脱臭工艺。脱臭中，温度控制在160～180℃，真空度保持在100千帕以上，脱臭时间为8小时。脱臭完成后，将油温降到50℃以下，解除真空，过滤后即得成品油。