振动在线监测一般包括：
1、造纸厂机电设备引起的结构共振
2、地铁运行引起的振动对周围环境的影响
3、炼钢厂煤干燥机振动对厂房结构的影响
4、化工厂离心泵的振动测试
5、地铁道床及隧道结构的振动测试
6、公路立交桥的动态特性测试
振动监测离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断，这种诊断在时间要求上不那么紧迫，可以将振动信号、数据拿出现成，进行仔细的分析、讨论或模拟实验，因此称它为振动监测离线诊断。离线诊断在故障诊断深入程度上要比在线诊断具体的多，因此难度也较大。
通过便携的无线传感器，采集造纸设备运行时的振动和温度信号，设备状态检测，并由无线传感器完成处理，利用无线方式传输至智能手机中，智能手机利用企业内网或无线方式（WIFI、4G）实现至远程监测服务器的数据传输。通过安装于重要设备表面的智能传感器采集设备的多向振动、温度信号，传输至在线监测***，在线监测***完成数据处理后，数字信号通过互联网（以太网或4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。
动态数据监测系统
机泵类设备（电机、风机、泵、减速机等）设备动态数据监测系统，运行工况比较稳定。而且故障发生有一定的趋势性和周期性，突发故障较少发生。因此这类设备在线监测方案，定时采集数据上传服务器即可，这样既能避免人工点检的数据随机性，也能减少现场人工点检的工作量，为企业减员提供技术保障。设备状态检测
机泵类设备主要是由电机、联轴器、泵等组成，安装基础以刚性基础为主，部分有柔性支撑。设备常见故障经常发生在这些部件上：
（1） 转子故障：不平衡、轴弯曲、叶片磨损或断裂；
（2） 不对中故障：联轴器对中不良、轴承安装不对中等；
（3） 松动类故障：地脚螺栓松动、底座松动、轴承配合松动等；
（4） 泵气蚀故障：
（5） 轴承故障：滚动轴承点蚀和磨损、保持架松动、轴承润滑不良、轴承配合松动（间隙大）；
（6） 齿轮故障：齿轮点蚀、磨损或断齿。．齿的磨损、齿承受过大负载、偏心或齿隙游移、齿裂断、齿轮组合状态问题、齿摆动故障等；
电机故障：匝间短路、转子断条、气隙偏心、铁芯振动、
通常采用振动和温度监测为主要诊断参量，设备状态检测新技术，以控制系统中与运行状态相关的参数为辅，实现机泵设备的监测和诊断功能。
传感器在线安装在设备的轴承座上
无线传感器内置振动采集、处理系统，现场提取振动各项故障指标，通过无线将特征值上传服务器。
同时采用振动速度或振动加速度检测常规振动频谱，可以在滚动轴 承故障发展的第三阶段有效地检测到轴承的故障频率(内环故障BPFI，外环故障BPFO，滚动体故障BSF和保持架故障FTF)等。
振动包络和振动速度或振动加速度相结合可以有效地早期检测滚动轴承的故障。
通常结合振动速度频谱和包络频谱确定轴承故障严重程度：
a) 都没有故障频率，状态良好，作为基线继续监测；
b) 只在包络频谱存在故障频率，早期故障指示，或需要润滑；
c) 在两种频谱中都存在谱峰值，设备状态检测管理办法，计划下一次维修更换轴承；
d) 只在正常频谱中存在峰值，同时在包络频谱中噪声水平升高，立即更换
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