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离心泵维修的一些常识问答

离心泵在正常运行中流量变化是否会产生径向力？

答：能产生径向力。因为流量的变化使叶轮周围的压力分布变得不均匀，舱底泵参数，便形成了作用在叶轮上的径向力。

离心泵径向力的存在会产生什么样的危害？

答：因为离心泵的径向力是垂直作用在泵轴上，因此泵轴会产生较大的挠度，对于旋转的轴就受到了交变载荷的力，舱底泵生产厂家，为此经向力存在会使泵轴疲劳而***。

离心泵轴向力的存在会产生什么危害？

答：离心泵轴向力的存在会造成口环、平衡盘、叶轮磨损；机械密封，轴承及电机的损坏。

离心泵在设计时为消除轴向力都采取了哪些办法？

（1）采用平衡孔、平衡盘、平衡管、平衡鼓；

（2）叶轮双吸；

（3） 利用止推轴承；

（4） 利用叶轮的对称布置等。

轴承出问题，不应全怪供应商

轴承的早期损坏，可能是由多种综合因素造成的。当轴承出现问题，可参考本文提及的可能性去进行排查，根据原因找到解决方案，不要一味指责全是供应商的责任。

1. 安装不当（约占16%）

1）安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害***0大，是造成变形的主要原因；

2）安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心；

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

2. 润滑不良（约占50%）

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。　

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

3. 污染（约占14%）

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，舱底泵，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。　　

建议：在使用前***0好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

4. 疲劳（约占34%）

疲劳***是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳***的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。　　

建议：选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。

以上是***常见的几种造成轴承早期损坏的原因，舱底泵，造成轴承早期损坏的原因是多方面的，以上是主要考虑原因，有时可能是综合原因。如果轴承选型正确，安装方式正确到位，润滑方式及润滑剂选择正确，轴承是可以正常工作很常时间的。

所以轴承的早期损坏，可能是由多种综合因素造成的。当轴承出现问题，我们应该依据本文损坏可能性去排查，从而才能解决。不要一味究查供应商所有责任。

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一般会镀在接点的接触面，以避免因氧化物而影响其性能。有时接触面也会使用非金属的导电材料，如导电塑胶。开关中除了接点之外，也会有可动件使接点导通或不导通，开关可依可动件的不同为分为杠杆开关（Toggle switch）、按键开关、船型开关（Rocker switch）等，而可动件也可以是其他型式的机械连杆。